Разное

Поликарбонат какой лучше: Как правильно выбрать сотовый поликарбонат для теплицы

Содержание

какой лучше, выбор толщины и размера

Итак, как выбрать поликарбонат для навеса, какой лучше? В статье рассмотрим три критерия: вид пластика, его размер и цвет. Сначала разберемся в характеристиках типов продукции, которые предлагает строительный рынок. А в конце дадим несколько советов по установке панелей. 

Выбираем поликарбонат для навеса:

Виды пластика

Оптимальная толщина

Цвет

Правила установки

Вывод

Продукция может быть сделана из первичного или вторичного сырья. Первый вид материала более прочный, устойчив к выгоранию, морозам и жаре. Второй хуже по качеству, но дешевле по цене. Помимо этой классификации, существует еще одна — в нее также входят два типа панелей. 

Монолитные

Сплошное, прямое или волнистое полотно. Второй вариант иногда называют «прозрачный шифер». Такой пластик может быть прозрачным, полупрозрачным или цветным. По внешнему виду и некоторым техническим характеристикам он похож на силикатное стекло.

Плюсы:
  • Отлично поглощает звук, пропускает свет. 
  • Выдерживает низкие и высокие температуры. 
  • Весит в 2-3 раза меньше стекла. 
  • Его сложно сломать. Особенно это касается товара с маркировками ПК-1, ПК-2, ПК-М-2, ПК-ЛСТ-30. 
  • Внутри нет ячеек, поэтому не возникает проблем с влагоустойчивостью.
  • Минимальный срок использования — 10-15 лет при соблюдении правил монтажа и правильно подобранном размере поликарбоната для навеса. 
  • Такие листы проще использовать для постройки круглых крыш. Они легко принимают нужный изгиб (степень пластичности зависит от толщины). 
  • Внешне этот материал достаточно привлекательный, неплохо смотрится на участке. 
Минусы:
  • Более высокая, чем у сотового пластика, цена. 
  • Панели легко поцарапать — перевозить их и работать с ними нужно аккуратно. 

Сотовые 

Внутреннее пространство таких листов разделено на ячейки, поэтому их можно назвать пустотелыми. Эти ячейки могут иметь разную форму. Сотовый поликарбонат также можно сгибать. В этом случае понадобится полотно с прямоугольными сотами. 

Плюсы:
  • Сотовые полотна весят меньше, чем монолитные, но при этом обеспечивают достаточную звукоизоляцию и прочность навеса. 
  • Они выдерживают не только сильные механические нагрузки, но и перепады температур (в зависимости от толщины и качества материала). 
  • Долговечные. Срок годности такой конструкции составляет 6-15 лет. 
  • Если конструкция пристраивается к дому или бане, нагрузка на них будет минимальной. 
Минусы:
  • При неправильной установке внутрь ячеек может попасть влага. 
  • Из-за высокой влажности внутри конструкции часто скапливается конденсат. 

Сама вода не разрушает пластик, но при наступлении морозов такие панели могут потрескаться. К тому же постоянная влага способствует появлению плесени или мха, которые очень сложно или невозможно удалить. Правда, и этот недостаток можно устранить, если загерметизировать соты. Верхнюю часть закрывают самоклеящейся влагостойкой пленкой. Нижнюю — перфорированной лентой и торцевым профилем. 

Посмотрите на фото, как выглядит такой элемент. Он не только защищает конструкцию, но и придает ей более аккуратный вид. 

Следующий этап — выбор размера. От того, какое перекрытие вы планируете делать, зависит толщина пластика. Не выбирайте самые тонкие листы — так вам придется установить больше обрешетки и вся конструкция окажется тяжелой и дорогой. Максимально толстый материал — также не всегда лучший вариант. У него меньший радиус изгиба и понадобится основательный каркас. 

Учитывайте и форму постройки. Прямая крыша в снежной местности требует как минимум среднего по толщине перекрытия. Тонкое может треснуть под тяжестью снега. 

Толщина монолитных изделий 

В зависимости от назначения строения, используют монолитные листы от 6 до 12 мм. 

  • 6-8 мм. Панели такой толщины — гарантия устойчивости конструкции. Они выдерживают и сильный ветер, и снегопады. Из такой продукции делают автомобильные площадки, козырьки, большие беседки. 
  • От 10 мм. Эта толщина подходит для серьезных механических и климатических нагрузок. 

Толщина сотовых изделий 

Для ячеистого материала рекомендации почти не меняются. 

  • 4 мм. Для маленьких козырьков над крыльцом или закругленных теплиц. 
  • 6-8 мм. Для бассейнов, автомобильных площадок, беседок. 
  • От 10 мм. Для больших строений и местности с сильными ветрами, снегопадами. 

Толщина зависит от конфигурации ячеек. Самые толстые — 5Х, 5W, 3X (от 16 до 25 мм). Внутри них от трех до пяти слоев, скрепленных диагональными и прямыми ребрами, образующими ячейки. Оптимальный размер — 3H (6, 8, 10 мм). Тонкие, двухслойные листы с прямыми ребрами жесткости — 2H (1-4 мм). 

Когда с техническими характеристиками разобрались, остается выбрать внешние. Ведь нужно, чтобы постройка не только была прочной, но и хорошо смотрелась. При желании на строительном рынке можно найти желтый, красный, синий, черный, голубой, зеленый, бирюзовый, коричневый, розовый пластик. 

Самый ходовой вариант — прозрачные и полупрозрачные панели. Строения из них смотрятся уместно почти в любом дизайне, так как не привлекают к себе лишнего внимания. Монолитные козырьки и крыши можно украсить коваными или деревянными элементами. 

А какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навеса, если хочется добавить яркости участку? В первую очередь здесь нужно отталкиваться от уже имеющихся зданий. Пристройку к жилому дому или бане желательно делать тон-в-тон стене, кровле, наличникам или другим элементам. Желательно, чтобы сочетались даже объекты стоящие отдельно друг от друга. 

Второе, что важно учитывать — искажение цвета. Под красным, синим и желтым пластиком все предметы будут иметь соответствующий оттенок. Меньше всего искажения под зелеными, белыми, бронзовыми перекрытиями. Для максимального затенения подойдут серебристые или черные модули. В жаркую погоду под ними будет прохладнее всего. Особенно актуально это для автомобильной площадки, беседки, качелей. Крышу над бассейном обычно делают бирюзовой или голубой. Эти цвета придают воде красивый оттенок.

  • При нарезке модулей учитывайте такое свойство материала как расширение под воздействием солнца — оставьте зазоры в раме для компенсации. 
  • Во время резки или распиливания пластика, плотно прижимайте его к поверхности, чтобы минимизировать вибрацию. 
  • Не снимайте с монолитных панелей защитную пленку до окончания строительства, чтобы не поцарапать их. 
  • Качественная продукция с одной стороны покрыта защитным УФ-слоем. Эта сторона заклеена пленкой с надписями. При установке она должна быть наружной.
  • Пленку лучше снимать перед монтажом или после окончания всех работ. 
  • В ячеистых козырьках соты всегда должны быть расположены вертикально, чтобы не скапливался конденсат. 
  • Если козырек обустраивается под кровлей скатного типа, установите его под углом не меньше 5°.
  • Для очистки поверхности используйте простую воду и мягкую губку или ткань. Можно добавить мыло, средство для мытья посуды, спрей для стекол с содержанием спирта. Нельзя использовать аммиак, ацетон, эфиры, острые предметы. 

Какой поликарбонат лучше выбрать для навеса:

  • Если вам нужен прочный материал для открытой местности с очень сильными ветрами, снегопадами, штормами, лучше остановиться на монолитном поликарбонате. Он же подойдет тем, кто планирует монтаж декоративного козырька или беседки. 
  • Монолитные панели идеальны для формирования круглых конструкций, так как легко сгибаются.
  • Если вы хотите сэкономить, а участок закрыт от сильного ветра — подойдет ячеистый материал. Также это хороший вариант для неустойчивых, легких несущих каркасов. Стыки при этом нужно изолировать от воды, чтобы не было конденсата и плесени внутри. Для гнутых крыш выбирайте продукцию с прямоугольными сотами. 
  • Для маленьких и закругленных построек достаточно панелей толщиной 4-6 мм. Большие крыши над бассейном, автомобилем, беседкой, террасой лучше делать более толстыми — 6-8-10 мм. 

С цветом все просто. Самый распространенный вариант на наших участках — прозрачные навесы. Они сохраняют естественное освещение и при этом защищают от дождя и снега. Притенить площадку можно черными, серебристыми или бронзовыми перекрытиями. Все остальные оттенки выбирают исходя из дизайна зданий, которые уже построены. 

Какой монолитный поликарбонат лучше: профилированный или плоский

Ленточные зенитные фонари из профилированного поликарбонатаЛенточные зенитные фонари из профилированного поликарбоната

Скатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбонатаСкатная прозрачная крыша промышленного здания из профилированного поликарбоната

Световое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещенияСветовое окно из профилированного поликарбоната в крыше промышленного помещения

Один из самых распространенных в хозяйстве и строительстве материалов – монолитный поликарбонат. Он бывает нескольких видов, поэтому для конкретных функций необходимо выбрать, какой монолитный поликарбонат лучше подходит для поставленных задач.

Возможные виды монолитного поликарбоната

Всего выделяются два вида монолитного поликарбоната:

  • профилированный (другое название – волнистый или сотовый) – у него ребристая поверхность, способствующая скату воды, увеличению прочности за счет дополнительных ребер жесткости;
  • плоский – это поликарбонатные листы прямоугольной формы, использующиеся для оформления постройки: остекления, монтажа витрин.

Другой способ разделения монолитного поликарбоната у производителей – по цвету и прозрачности. Это зависит от добавления окрашивающих пигментов на производстве.

Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У)Защитный навес от града для машины из гофрированного поликарбоната МП-20 (У)

Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У)Безопасная прозрачная крыша для террасы из профилированного поликарбоната МП-20 (У)

Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)Навес для машины из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Окно из прозрачного профлистаОкно из прозрачного профлиста

Веранда из профилированного монолитного поликарбонатаВеранда из профилированного монолитного поликарбоната

Навес возле дома из пластикового профнастилаНавес возле дома из пластикового профнастила

Преимущества профилированного монолитного поликарбоната над плоским

Некоторые характеристики профилированного и плоского монолита совпадают:

  • изоляционные свойства;
  • устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • химическая стойкость.

Главное преимущество профилированного поликарбоната над плоским – прочность. Структура профиля включает ребра жесткости, которые в несколько раз повышают прочность листа. Ребристая структура профилированного поликарбоната способствует тому, что гибкость становится выше. Необходимо учитывать особенности применения, чтобы купить лучший монолитный поликарбонат.

Испытания профилированного поликарбоната на прочность

 

Где применяется профилированный монолитный поликарбонат

В хозяйстве монолитный поликарбонат применяется в нескольких направлениях:

  • монтаж прозрачной кровли – крыш, навесов, козырьков;
  • возведение хозяйственных построек – теплиц, парников, остановок;
  • ограждение территории.

Причина выбрать профилированный поликарбонат – легкость материала, вес которого способствует простоте монтажа. За счет легкости, прочности, гибкости и подбираемой прозрачности он чаще всего используется как ненесущая поверхность: стена, крыша, перегородка.

Характеристики профилированного поликарбоната

Поликарбонатные листы с профильным сечением используются вместо других материалов по нескольким причинам: цена, легкость монтажа, соотношение веса и прочности, пропуск света, устойчивость к влаге. Выбор толщины монолитного поликарбоната позволяет повысить устойчивость к ветру из-за увеличения веса. Толщина бывает от 1,5 до 20 мм, размер – примерно 2 на 3 метра. Другие характеристики профилированного монолита: горючесть, зависимость от целостности ультрафиолетовой пленки, тепловое расширение поверхности.

Особенности монтажа

Для создания устойчивой конструкции из поликарбоната должны выполняться условия по монтажу. Крепление монолита возможно только саморезами с шайбами на металлических профилях. Металлические балки выступают как каркас конструкции, на которой помещаются листы, способ наложения – внахлест.

Какой поликарбонат лучше для навеса?

Навес из поликарбоната становится все более популярным у дачников. Чтобы он получился таким же, как на образцах в интернете или картинках в журналах, необходимо правильно выбрать материалы. Причем самое главное, обратить внимание на характеристики самого поликарбоната. Потому что именно он будет использоваться в качестве основного покрытия.

Какой поликарбонат лучше для навеса: монолитный или сотовый?

Если суть вопроса сводится к стоимости материала и весу готовой конструкции, то остановиться стоит на втором из них. В сотовых панелях больше пустот, которые облегчают поликарбонат. Но от этого он становится менее прочным. Срок его службы не будет превышать десяти лет. В то время, когда монолитный навес простоит больше двадцати лет.

Эти виды поликарбоната для навеса несильно различаются по большинству характеристик. Их листы выполняются одинаковой ширины. Но длина у монолитного в два раза меньше. Это обусловлено большим весом плит.

С другой стороны, монолитный поликарбонат внешне очень напоминает силикатное стекло. Поэтому такой материал используется при создании нужного стилевого решения. Плюс ко всему он является более прочным в сравнении с сотовым. Этим объясняется его выбор при оформлении строений, находящихся в общественных местах.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от конструкции и вида материала. Если будет выбран сотовый поликарбонат для навесов, то толщина его будет несколько больше, чем у монолитного листа той же плотности.

При выборе толщины листа поликарбоната опираются на такие рекомендации:

  • 4 мм — для маленьких козырьков с большим радиусом закругления;
  • 6 или 8 мм подойдет для навеса над автомобилем или бассейном, а также в конструкции, которая подвергается достаточным нагрузкам со стороны непогоды;
  • навес из панели толщиной 10 мм выдержит экстремальные нагрузки.

В отношении размера листа монолитного поликарбоната для навеса существует совет о том, что достаточной будет толщина от 2 до 6 мм.

Стандартный размер листа поликарбоната для навеса

  • Листы сотового поликарбоната (СПК) имеют стандартную ширину 2.1 метра.
  • Длина листа — 6 или 12 метра.
  • Вес стандартного листа длиной 6 метров около 10 кг.
  • Плотность, вес листа на метр квадратный — 800 грамм.
  • Толщина листа от 4 до 16 мм, при размерах 2,1 х 6/12 м.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, его можно использовать для следующих дачных построек:

  • поликарбонат толщиной 4 мм, прекрасно подходит дачных парников и навесов;
  • из 6 мм поликарбоната изготавливают небольшие теплицы;
  • толщина поликарбоната в 8 мм может использоваться в средних теплицах и парниках;
  • 10 мм, подходит для сплошной обработки больших вертикальных поверхностей;
  • 16 мм, позволяет обработать крыши над большими пролетами, может выдержать повышенные нагрузки. Часто применяется в комплексах теплиц и парников.

Поликарбонат для навеса: вид ячейки

Они определяют то, насколько лист поликарбоната будет прочным и надежным. Если планируется делать навес в виде арки, то лучше выбрать материал с ортогональной структурой сот. Их особенностью является то, что при увеличении нагрузки панель подвергается сильной деформации. Однако, она не ломается и очень быстро восстанавливают первоначальную форму.

Когда нет необходимости сгибать лист, то можно взять поликарбонат с ячейками, которые имеют х-образные или диагональные ребра. Такие панели почти не изменяют своей формы. Но и нагрузка, которую они могут выдержать существенно меньше.

От числа перегородок внутри панели поликарбоната зависит его способность сохранять тепло. Чем их меньше, тем лучше. Однако, при этом уменьшается характеристика, которая указывает на прочность.

Структура поликарбоната имеет такие виды:

Навесы из поликарбоната: какое значение имеет цвет?

Прозрачный или темный? А может быть цветной? Эти вопросы всегда всплывают в отзывах о том, какой поликарбонат лучше для навеса. Если выбрать темный материал, то он будет надежно защищать от палящих солнечных лучей. Под ним комфортно будет находиться в жаркий летний день. Однако, стоит помнить, что цветной поликарбонат добавит красок всем предметам, которые находятся под ним. Под крышей с очень яркими оттенками этот эффект может быть очень сильным.

Если под навесом планируется устраивать оранжерею, то оттенок панелей не должен быть очень темным. Здесь лучше остановиться на белом, розовом или голубом оттенке. Они хорошо пропускают свет, но создают минимальную защиту от ультрафиолетовых лучей.

Навесы и козырьки из поликарбоната: правила монтажа

  1. Устанавливать материал так, чтобы каналы сот располагались вертикально. Это позволит избежать скопления влаги внутри панелей.
  2. Сверху лист поликарбоната полагается закрывать специальным профилем, чтобы дождевая вода не уменьшила насыщенность цвета материала и его прозрачность.
  3. Крепить к основе его необходимо специальными саморезами, под которые полагается укладывать термошайбы.

Монолитный или сотовый поликарбонат что лучше

 

Какой поликарбонат лучше для навеса – как выбрать правильный материал

Использование прозрачных тонированных пластиков при изготовлении различных навесов и оград – явление довольно распространенное в частном и общественном строительстве.

Преимущественно для этих целей применяется сотовый или монолитный материал, отличающийся толщиной и расцветкой: несмотря на то, что для его производства используется одно и то же сырье, различий между двумя этими разновидностями достаточно много.

Основные отличия сотового и монолитного поликарбоната

Решая задачу, какой выбрать поликарбонат для навеса, в учет берут целый ряд факторов. В первую очередь это – специфика назначения и особенности эксплуатации данного навеса.

Структура поликарбоната в этом отношении играет решающую роль, ведь сотовые панели пустотелого типа обладают меньшей массой, чем монолитный пластик. Как следствие, стоимость пустотелых изделий на порядок дешевле.

Определяясь с типом поликарбоната, большое внимание уделяют его декоративным свойствам. Иногда стилистика оснащаемого объекта требует добиться максимального сходства покрытия с силикатным стеклом – именно такими данными обладают монолитные плиты. Из пластика данного типа есть возможность изготовлять конструкции самой необычной конфигурации. Монолитные панели выпускаются как полностью прозрачными, так и в самых разнообразных оттенках.

Какой лучше для навеса

Если за цель ставится простота и практичность навеса, без особых архитектурных изысков, то в этом случае отличным вариантом выступает сотовый поликарбонат. Благодаря небольшому удельному весу этого материала конструкция несущего каркаса не испытывает особых дополнительных нагрузок.

При этом навес получается весьма прочным и устойчивым. Подобные навесы обычно оснащаются силовыми конструкциями из стального профиля незначительного сечения, что делает постройку максимально экономичной.

Определяясь, какой поликарбонат нужен для навеса, потребуется изучить основные характеристики обеих разновидностей материала. При одинаковой толщине в 6 мм, монолитные листы поликарбоната почти в 6 раз тяжелее сотовых. Однако и продолжительность службы у них выше практически в 2,5 раза. Что касается остальных свойств, то разница между ними не так заметна.

Другими важными факторами выбора материала для навеса выступает его экономичность и декоративность. В учет берутся требования по геометрическим размерам листов, и специфика назначения обустраиваемого объекта.

В основном таким образом обустраиваются следующие сооружения:

  • Автомобильные стоянки.
  • Балконы, террасы.
  • Бассейны.
  • Стоянки общественного транспорта.
  • Козырьки и переходы между зданиями.

Навес из монолитного поликарбоната хорошо переносит механическую нагрузку. Показатели сотовых панелей по данной характеристике на порядок ниже. Благодаря подобным антивандальным характеристикам монолитный пластик очень широко используется для оформления различных общественных сооружений, которые часто переносят подобные воздействия.

Поликарбонат какой толщины выбрать для навеса

Определяясь с материалом, важно выбирать оптимальную толщину поликарбоната для беседки для каждого случая отдельно. Подобная информация содержится в СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79, которая и берется за основу. Определяясь с оптимальным параметром толщины поликарбонатного листа, в учет, наравне с предназначением навеса, берутся также ожидаемые нагрузки на конструкцию.

Применение сотового поликарбоната имеет следующую специфику:

  • При помощи панелей толщиной 4 мм разрешается оформлять только конструкции небольших размеров, для которых характерен большой радиус закругления. Обычно из такого материала сооружают теплицы и маленькие козырьки.
  • Чтобы покрыть сооружения, на которые оказываются большие ветровые и снеговые нагрузки, лучше применить материал толщиной 6-8 мм. Чаще всего таким образом оформляются автомобильные стоянки и бассейны, требующие использования значительных размеров листа поликарбоната для навеса.
  • Что касается экстремальных условий эксплуатации со значительными механическими и климатическими нагрузками, то лучшим вариантом в этом случае будет поликарбонат толщиной 10 мм.

Для заметного увеличения прочности панелей они оснащаются внутренними ребрами жесткости. Этот момент требует обязательного учета, когда определяют оптимальную толщину листа и конструкционные особенности навеса. Для расчета снеговых нагрузок в учет берутся требования СНиП 2.01.07-85, для определенной климатической зоны. Сотовые поликарбонатные панели, имеющие толщину свыше 16 мм, могут разниться также своей структурой. Внутри них бывает три или пять слоев, а ячейки могут иметь форму прямоугольника или треугольника.

Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов

Толщина монолитного поликарбоната для навеса находится в прямой зависимости от назначения постройки: этот параметр может колебаться в пределах 2-12 мм. Данный тип поликарбоната отличается большей прочностью, по сравнению с сотовыми изделиями.

Автомобильные стоянки и козырьки чаще всего оформляются монолитными плитами толщиной 4-6 мм: именно эти изделия обладают оптимальными эксплуатационными характеристиками, гарантирующим прочность объекта.

Как выбрать подходящий цвет поликарбоната

Очень важно придать архитектурным деталям и строительным конструкциям определенное единство. Определяясь, какой цвета поликарбоната лучше для навеса, в учет обычно берут специфику общего фона и цвет прилежащих построек. Особы популярны в нашей стране поликарбонатные панели зеленого, бирюзового, синего, молочного и бронзового оттенков. С их помощью сводится к минимуму искажение настоящих цветов рядом находящихся объектов. Если используется красный, оранжевый или желтый поликарбонат, важно брать во внимание, что любой предмет, находящийся под таким навесом, будет принимать подобный оттенок.

Наряду со стандартными прозрачными панелями в продаже имеются и полностью непроницаемый сотовый поликарбонат цвета серебра или черного цвета. С помощью подобного материала сооружаются навесы, задачей которых является создание плотной тени внутри постройки. Определяясь с цветом для навеса, обычно за ориентир берут кровлю здания, возле которого находится конструкция. Наряду с этим нередко выбираются и метод контрастного соотношения.

Разрабатывая защитные и декоративные конструкции, в учет берут определенные факторы. Определяясь, какой поликарбонат лучше для навеса, в учет берут разновидность листов, их толщину и окраску. Сотовый материал чаще всего используется в частном строительство, где конструкциям обычно гарантировано бережное отношение. Что касается монолитного материала, то он более востребован в общественной сфере в качестве антивандального покрытия. Кроме того, с его помощью можно сооружать весьма оригинальные архитектурные элементы.

Какой поликарбонат лучше для навеса: какой выбрать, сотовый и монолитный, цвета, размеры листа, толщина, какой нужен

Какой поликарбонат лучше для навеса: какой выбрать, сотовый и монолитный, цвета, размеры листа, толщина, какой нужен

Источник: kryshadoma.com

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Перед покупкой и установкой определите какой поликарбонат лучше для теплицы

На сегодняшний день существует множество различных строительных материалов, при помощи которых можно закрыть теплицу. Однако особой популярностью пользуется поликарбонат, который можно свободно купить в любом хозяйственном или строительном магазине. Где этот материал представлен в широком многообразии форм — монолитный и сотовый, цветов и толщины. Поэтому, чтобы не растеряться в магазине, нужно точно знать, какой поликарбонат лучше для теплицы, и почему .

Сотовый или монолитный?

Самой распространенной классификацией поликарбоната является его разделение на сотовый и монолитный.

Сотовый представлен полым прозрачным материалом, с располагающимися внутри стенами. В данном случае лист представляет собой своеобразный сэндвич, состоящий из двух плотных стенок, между которыми перпендикулярно располагаются более тонкие перегородки, придающие жесткость структуре листового материала, фото № 1.

Благодаря такому устройству удельный вес данного листа абсолютно незначителен. Например, стекло обладающее такими же габаритами и толщиной станет весить в 15, а то и в 16 раз больше. Замена стекла поликарбонатом позволяет значительно облегчить строительный процесс, так как опорные стойки не нужно будет фиксировать дополнительными крепежными структурами.

В сравнении со стеклом, можно отметить, что пластик обладает достаточной гибкостью, позволяющей создавать с его помощью структуры сложных форм, без использования при этом дорогостоящих инструментов и оборудования. Прочность поликарбонатных структур велика, что позволяет покрытию теплицы стойко переносить последствия осадков и удары ветра. При всем этом поликарбонат сотовый отличается высоким процентом световой пропускной способности — до 86%, и не пропускает ультрафиолетовые лучи.

Монолитный поликарбонат не имеет в своем составе внутренних пустот. Поэтому данный тип материала больше похож на стекло. Он такой же прозрачный, но еще более сильный. Более того, в отличие от стекла, он не представляет собой опасности — ведь в случае удара по нему каким-нибудь предметом, он не раскрошится на множество мелких осколков и не поранит находящихся рядом людей.

Данный вариант поликарбоната более тяжелый, чем сотовый, и стоит дороже. Оба типа могут иметь либо гладкую, либо волнистую поверхность, за счет которой карбонат называют профилированным.

С точки зрения эстетики внешних форм, монолитный вариант является более предпочтительным, а вот если вы нуждаетесь в практичном, и функциональном дизайне по доступной цене, стоит остановить свой выбор на сотовом материале.

И тот и другой тип отличаются легкостью и простотой в установке.

Сотовый и монолитный поликарбонат для теплицы, какой должна быть толщина?

Следующей важной характеристикой, влияющей на выбор материала является толщина листов. Существует широкий диапазон заводских листов — от 4 мм до 2,5 см. Четырехмиллиметровый сотовый поликарбонат способен деформироваться, однако именно его в основном используют для строительства теплиц. Листы более толстые — 8 мм. предназначаются уже для покрытия навесов или сооружения каких-либо других хозяйственных построек.

В зависимости от толщины листов нужно будет выбирать позволительный радиус его изгиба; структуру панелей; минимальное расстояние от одной опоры до другой, и т.д.

Не менее важной особенностью, на которую стоит обратить внимание при решении вопроса какой поликарбонат лучше для теплицы, является цвет панелей.

Согласно тому, какие функции должно выполнять покрытие теплицы, специалисты рекомендуют использовать прозрачный поликарбонат.

Который не обеспечивает защиты от солнечных лучей, пропуская свет сквозь стенки практически на 90%. Некоторые садоводы, боясь того, что посаженные растения в теплице будут обжигаться под Солнцем, решают приобрести матовый поликарбонат. Однако в этом случае, проникновение солнечного света отмечается лишь на 65%, и это означает, что тепличные овощи, фрукты и ягоды постоянно будут находиться в тени. Значит, и процесс фотосинтеза замедлится, и нормального развития растений не предвидится.

Любители ярких цветов могут, все-таки, позволить себе поставить теплицу из цветного прозрачного поликарбоната, выбрав один из множества вариантов, фото № 2. Однако лучше избегать чересчур темных оттенков. Существует мнение о том, что полимерное покрытие не пропускает опасное ультрафиолетовое излучение, и это правда. Однако о полной изоляции внутреннего пространства теплицы от ультрафиолета речь не идет, так как без него жизнь растений невозможна. А поликарбонат способен ограждать теплицу от вредного инфракрасного и УФ излучения, пропуская при этом все необходимое для роста, развития и размножения растений.

Какой поликарбонат лучше для теплицы монолитный, сотовый, прозрачный или матовый

Перед началом строительных и монтажных работ определите, какой поликарбонат лучше для теплицы, чтобы не запутаться при заказе товара. Есть сотовый и монолитный

Источник: chudoogorod.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Поликарбонат. Монолитный или сотовый?

Навесы из поликарбоната окружают нас повсюду. На сегодняшний день сложно найти более востребованного материала для создания козырьков, крытых парковок, перегородок, антишумовых экранов, теплиц, беседок и т.д. И действительно, с подобными конструкциями мы встречаемся каждый день. Скорее всего, ваша остановка сделана из поликарбоната и воздушный пешеходный переход через оживлённую трассу тоже. Однако немногие знают, что представляет собой этот удивительный материал и почему он так высоко ценится среди строителей. Попробуем разобраться. В первую очередь, следует отметить, что поликарбонат бывает сотовый и монолитный. И чтобы понять, какой поликарбонат вам необходим, надо тщательно изучить свойства каждого.

Сотовый поликарбонат

Название этого вида поликарбоната говорит само за себя. Сотовый — значит ячеистый с внутренними пустотами. Благодаря подобной структуре он обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Ребра жесткости обеспечивают ему прочность и не утяжеляют его. Этот материал ударопрочен, практически не горит, пропускает солнечный свет, но при этом защищает от ультрафиолетового излучения. Сотовый поликарбонат производится самой различной толщины (4 мм — 32 мм). Толщина зависит от количества слоев в панели (2 и более). Сотовый поликарбонат применяется для создания навесов различного назначения, например для защиты автомобилей, или для комфортного отдыха на даче, в качестве козырьков входной группы или офисных перегородок.

Монолитный поликарбонат

Данному виду поликарбоната присущи все те же свойства, которыми обладает сотовый. Однако по некоторым из них монолитные конструкции намного лучше. Например, монолитные панели в 2 раза прочнее, чем сотовые. Для сравнения, сотовый панели прочнее стекла в 250 раз, и в 50 раз оргстекла. Монолитный поликарбонат обладает практически той же светопроницаемостью, что и стекло. Он идеально подходит для создания антивандальных экранов, остановок, пешеходных переходов, лестничных перегородок. Конструкции, у которых повышенные требования к прочности и прозрачности непременно нужно делать из этого полимера. Монолитный поликарбонат обладает очень высокой гибкостью. В связи с чем, он идеально подходит для создания причудливых и округлых форм, например, куполов или козырьков.

Монолитный или сотовый поликарбонат что лучше

Поликарбонат. Монолитный или сотовый? Навесы из поликарбоната окружают нас повсюду. На сегодняшний день сложно найти более востребованного материала для создания козырьков, крытых парковок,

Источник: www.mirarki.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Какой поликарбонат лучше для навеса?

Навес из поликарбоната становится все более популярным у дачников. Чтобы он получился таким же, как на образцах в интернете или картинках в журналах, необходимо правильно выбрать материалы. Причем самое главное, обратить внимание на характеристики самого поликарбоната. Потому что именно он будет использоваться в качестве основного покрытия.

Какой поликарбонат лучше для навеса: монолитный или сотовый?

Если суть вопроса сводится к стоимости материала и весу готовой конструкции, то остановиться стоит на втором из них. В сотовых панелях больше пустот, которые облегчают поликарбонат. Но от этого он становится менее прочным. Срок его службы не будет превышать десяти лет. В то время, когда монолитный навес простоит больше двадцати лет.

Эти виды поликарбоната для навеса несильно различаются по большинству характеристик. Их листы выполняются одинаковой ширины. Но длина у монолитного в два раза меньше. Это обусловлено большим весом плит.

С другой стороны, монолитный поликарбонат внешне очень напоминает силикатное стекло. Поэтому такой материал используется при создании нужного стилевого решения. Плюс ко всему он является более прочным в сравнении с сотовым. Этим объясняется его выбор при оформлении строений, находящихся в общественных местах.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от конструкции и вида материала. Если будет выбран сотовый поликарбонат для навесов, то толщина его будет несколько больше, чем у монолитного листа той же плотности.

При выборе толщины листа поликарбоната опираются на такие рекомендации:

  • 4 мм — для маленьких козырьков с большим радиусом закругления;
  • 6 или 8 мм подойдет для навеса над автомобилем или бассейном, а также в конструкции, которая подвергается достаточным нагрузкам со стороны непогоды;
  • навес из панели толщиной 10 мм выдержит экстремальные нагрузки.

В отношении размера листа монолитного поликарбоната для навеса существует совет о том, что достаточной будет толщина от 2 до 6 мм.

Стандартный размер листа поликарбоната для навеса

  • Листы сотового поликарбоната (СПК) имеют стандартную ширину 2.1 метра.
  • Длина листа — 6 или 12 метра.
  • Вес стандартного листа длиной 6 метров около 10 кг.
  • Плотность, вес листа на метр квадратный — 800 грамм.
  • Толщина листа от 4 до 16 мм, при размерах 2,1 х 6/12 м.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, его можно использовать для следующих дачных построек:

  • поликарбонат толщиной 4 мм, прекрасно подходит дачных парников и навесов;
  • из 6 мм поликарбоната изготавливают небольшие теплицы;
  • толщина поликарбоната в 8 мм может использоваться в средних теплицах и парниках;
  • 10 мм, подходит для сплошной обработки больших вертикальных поверхностей;
  • 16 мм, позволяет обработать крыши над большими пролетами, может выдержать повышенные нагрузки. Часто применяется в комплексах теплиц и парников.

Поликарбонат для навеса: вид ячейки

Они определяют то, насколько лист поликарбоната будет прочным и надежным. Если планируется делать навес в виде арки, то лучше выбрать материал с ортогональной структурой сот. Их особенностью является то, что при увеличении нагрузки панель подвергается сильной деформации. Однако, она не ломается и очень быстро восстанавливают первоначальную форму.

Когда нет необходимости сгибать лист, то можно взять поликарбонат с ячейками, которые имеют х-образные или диагональные ребра. Такие панели почти не изменяют своей формы. Но и нагрузка, которую они могут выдержать существенно меньше.

От числа перегородок внутри панели поликарбоната зависит его способность сохранять тепло. Чем их меньше, тем лучше. Однако, при этом уменьшается характеристика, которая указывает на прочность.

Структура поликарбоната имеет такие виды:

Навесы из поликарбоната: какое значение имеет цвет?

Прозрачный или темный? А может быть цветной? Эти вопросы всегда всплывают в отзывах о том, какой поликарбонат лучше для навеса. Если выбрать темный материал, то он будет надежно защищать от палящих солнечных лучей. Под ним комфортно будет находиться в жаркий летний день. Однако, стоит помнить, что цветной поликарбонат добавит красок всем предметам, которые находятся под ним. Под крышей с очень яркими оттенками этот эффект может быть очень сильным.

Если под навесом планируется устраивать оранжерею, то оттенок панелей не должен быть очень темным. Здесь лучше остановиться на белом, розовом или голубом оттенке. Они хорошо пропускают свет, но создают минимальную защиту от ультрафиолетовых лучей.

Навесы и козырьки из поликарбоната: правила монтажа

  1. Устанавливать материал так, чтобы каналы сот располагались вертикально. Это позволит избежать скопления влаги внутри панелей.
  2. Сверху лист поликарбоната полагается закрывать специальным профилем, чтобы дождевая вода не уменьшила насыщенность цвета материала и его прозрачность.
  3. Крепить к основе его необходимо специальными саморезами, под которые полагается укладывать термошайбы.

Какой поликарбонат лучше для навеса, Красивый Дом и Сад

Навесы из поликарбоната: какое значение имеет цвет? Прозрачный или темный? А может быть цветной? Эти вопросы всегда всплывают в отзывах о том, какой

Источник: www.dom-v-sadu.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Выбираем поликарбонат для теплицы: виды и характеристики материала

Поликарбонат — вид прозрачного пластика, применяемый в строительстве теплиц. Этот материал практичнее хрупкого стекла и долговечнее пленки, благодаря чему он приобрел повсеместную популярность. В продаже можно встретить монолитные и сотовые панели, а также множество вариаций, отличающихся толщиной, теплопроводностью, способностью пропускать ультрафиолет. Перед началом строительства изучите, какой поликарбонат лучше для теплиц, узнайте, как характеристики покрытия влияют на энергоэффективность постройки и ее прочность.

Как правильно выбрать поликарбонат

Поликарбонат какого вида и толщины выбрать для строительства теплицы, зависит от того, как его будут использовать. Чем больше площадь постройки, тем толще должно быть покрытие. Также следует учитывать шаг обрешетки каркаса, возможные снеговые и ветровые нагрузки, сорта растений, которые будут расти в теплице.

Какой поликарбонат лучше – сотовый или монолитный

Определяясь, какой поликарбонат нужен для теплицы, следует уяснить различия видов этого материала. При одинаковом химическом составе сотовый и монолитный поликарбонат имеют абсолютно разные физические характеристики.

Монолитный представляет собой прозрачные листы толщиной от 1 до 12 мм. Основные свойства этого материала:

  • светопропускающая способность до 90%;
  • гибкость;
  • ударопрочность.

Однако монолитные листы очень плохо удерживают тепло, прогибаются под снежным покровом и порывами ветра. Поэтому такое покрытие целесообразно применять лишь для небольших временных конструкций типа парников. Для капитальной теплицы монолитные панели не подходят.

Чаще всего для постройки теплиц применяют сотовый поликарбонат. Он представляет собой слоистый материал с ребрами жесткости, образующими пустоты. Характеристики сотового покрытия:

  • толщина листов от 4 до 32 мм;
  • светопропускающая способность до 86%;
  • небольшой вес по сравнению со стеклом или монолитными панелями такой же толщины;
  • низкая теплопроводность за счет ячеистой структуры, что особенно важно при строительстве теплиц;
  • срок службы от 10 до 20 лет.

Перед тем как выбрать поликарбонат для теплицы в магазине, необходимо удостовериться, что покрытие имеет сертификаты качества, так как дешевые подделки сокращают срок службы постройки, а также снижают ее энергоэффективность.

Стандарты толщины листов

Ответ на вопрос, какой толщины поликарбонат лучше использовать для теплицы, зависит от нескольких факторов:

  • размер конструкции — чем масштабнее постройка, тем толще должно быть покрытие;
  • тип крыши — на арочные перекрытия используют гибкие листы 4—6 мм, тогда как для крыш с одним или двумя скатами применяют материал толщиной 6—10 мм;
  • предполагаемые нагрузки — в местностях со снежными зимами ставят материал, способный выдержать тяжесть снежного покрова;
  • условия эксплуатации — энергоэффективность сотовых панелей напрямую зависит от их толщины, поэтому для зимнего выращивания применяют покрытие толщиной не менее 6 мм, а для весенних парников подойдут листы 4 мм.

Для среднестатистической теплицы на приусадебном участке лучше выбирать марки поликарбоната, имеющие толщину от 4 до 8 мм. Этого вполне достаточно для выращивания большинства растений в условиях средней полосы.

Значение плотности материала

Разбираясь, какая толщина поликарбоната лучше для теплицы, необходимо учитывать, что этот материал имеет еще одну важную техническую характеристику — удельную плотность. Значение удельной плотности указывает на то, насколько один лист прочнее другого при одинаковой толщине.

Например, стандартный лист размером 2,1 на 6 метров и толщиной 4 мм с плотностью 0,5 кг/м² будет весить 6,5 кг, а с плотностью 0,7 кг/м² его вес увеличится до 9 кг. Чем плотнее и тяжелее материал, тем большую нагрузку он способен выдержать. Для теплиц оптимальная удельная плотность составляет 0,7 кг/м².

Цвет поликарбоната для теплицы

На рынке структурированный пластик представлен не только в виде прозрачных панелей. Часто можно встретить листы самых разнообразных цветов: красные, синие, зеленые, желтые, бронзовые. Какой же цвет поликарбоната выбрать для теплицы? Прежде всего, следует помнить о том, что большинство растений могут нормально развиваться только лишь при хорошем освещении. Также немаловажно, какие составные спектра солнечного света попадут на листья.

Хорошее покрытие должно пропускать от 80 до 90% солнечного света. Такой светопропускающей способностью обладают лишь прозрачные панели, поэтому именно их чаще всего используют в тепличном строительстве. В южных регионах допустимо выбирать слабоокрашенные панели желтого цвета, которые пропускают около 70% светового потока.

Категорически не подходит для выращивания растений материал синих и бирюзовых оттенков. Дело в том, что эти цвета поглощают именно те составляющие спектра, которые необходимы для полноценного развития растений. Также следует воздержаться от применения насыщенных красных, коричневых и зеленых оттенков, ведь они пропускают лишь треть попадающего на них света.

Другие критерии выбора материала

То, сколько прослужит покрытие парника, зависит от марки сотового поликарбоната и производителя пластика. Только качественный материал способен простоять от 10 до 20 лет, тогда как дешевые подделки начнут рассыпаться уже через пару лет эксплуатации.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовые панели выпускают стандартными листами 2,1 на 6 м и 2,1 на 12 м. Именно такой размер удобен для монтажа теплицы. Для экономии материала все размеры постройки, ширину пролетов подгоняют под габариты панелей.

Существует несколько видов поликарбоната для теплицы, отличающихся структурой:

  1. Стандартный однокамерный — состоит из двух слоев, соединенных между собой перемычками. Обладает самым малым радиусом изгиба, что позволяет использовать его в небольших арочных конструкциях.
  2. Стандартный двухкамерный — состоит из трех слоев с перемычками, обладает лучшими теплоизолирующими свойствами по сравнению с однокамерным за счет дополнительной воздушной прослойки.
  3. Четырехкамерный — толстый материал, применяемый только на крупногабаритных строениях.
  4. Усиленный — однокамерный пластик, усиленный за счет дополнительных наклонных перемычек. Пропускает немного меньше света, но зато он способен выдерживать значительные нагрузки.

У каждого из видов есть свои преимущества, что облегчает задачу по подбору пластика для любых нужд.

Как выбрать долговечный материал

Выбор поликарбоната для теплицы – нелегкое дело, ведь на рынке глаза разбегаются от обилия марок. Следует отдавать предпочтение известным производителям, снабжающим свою продукцию сертификатами качества и дающими гарантию не менее 10 лет. Такие панели, несомненно, дороже китайских аналогов, но в пересчете на срок эксплуатации теплица из качественного материала выходит дешевле.

Решая, какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы на приусадебном участке, обратите внимание на таких производителей:

  • Marlon (Англия) — панели премиум класса. Обладают прекрасными эксплуатационными свойствами, исключительно долговечны. Однако за люксовое качество придется заплатить немалую цену.
  • Polygal (Израиль) — надежный производитель качественного и долговечного материала. С недавнего времени продукт производится в России, что сделало цену на него несколько доступней.
  • Carboglass (Россия) — ведущий отечественный производитель качественных панелей. Его продукция имеет гарантию до 15 лет.
  • Sunnex (Россия) — выпускает достойный поликарбонат среднего ценового сегмента. Гарантия на продукцию до 10 лет.
  • Vizor (Чехия) — производитель универсальных панелей сроком службы до 10 лет.

Что такое поликарбонат light

Выбирая поликарбонат для теплицы, в продаже можно встретить листы с маркировкой Light, что означает «облегченный». Иногда эту пометку заменяют словами «эко», «эконом», что не меняет сути. Таким образом, производители продают дешевый и не очень качественный продукт эконом-класса.

Профилированные панели зачастую облегчают за счет снижения толщины. Например, вместо 4 мм делают материал толщиной 3,5 мм. Еще один трюк с превращением поликарбоната в «эко» — снижение его удельной плотности, однако вместе с этим снижается и прочность.

Облегченные панели лучше не использовать для капитальных зимних строений, ведь дешевый материал сокращает срок эксплуатации, а также увеличивает энергозатраты на обогрев. Вместе с этим, покрытие экономичного класса прекрасно подойдет для летних парников и временных укрытий.

Листы с защитой от УФ излучения и без него

В строительном магазине покупателя ждут профилированные панели с защитой от УФ лучей и без нее. Какой же поликарбонат лучше купить на теплицу?

Качественный поликарбонат для строительства теплиц обязательно имеет защиту от ультрафиолетового излучения. Дело в том, что пластик очень быстро разрушается под воздействием солнца. Серьезные производители всегда снабжают свою продукцию специальной пленкой, защищающей от УФ лучей.

Защитный слой располагается с одной стороны листа, на что указывает специальная маркировка. Именно эта сторона должна смотреть наружу при монтаже, иначе теряется весь смысл дорогой покупки. Некоторые марки обладают защитой с обеих сторон, однако для теплицы это будет лишняя трата денег, ведь солнце попадает только на внешнюю сторону обшивки.

Дешевые панели зачастую не имеют светостабилизирущей пленки, хотя позиционируются как защищенные от солнечного излучения. В состав такого пластика просто добавляют недорогие ультрафиолетовые протекторы. К сожалению, подобные добавки большей частью не способны предотвратить разрушение листов. Буквально через 1—3 года поликарбонат помутнеет и станет трескаться.

Правила монтажа и хранения поликарбоната

Сотовые панели легко смонтировать своими руками даже человеку, не имеющему строительного опыта. Однако, в этом деле есть свои тонкости. Устанавливая листы тепличного покрытия, важно сделать все правильно, четко следуя инструкции по монтажу.

Транспортировка и хранение

Листы поликарбоната для теплицы перевозят, уложив плашмя в кузове грузовой машины. На ребре в развернутом виде перевозить нельзя, так, как у панелей могут деформироваться края. Листы толщиной до 8 мм должны полностью вмещаться в машину, иначе они могут поломаться.

Более толстый материал может выступать за пределы кузова примерно на метр. Если лист не влезает в кузов, допустимо свернуть его рулоном, зафиксировать скотчем и уже в таком виде транспортировать.

Купленные панели хранят, уложив на ровную поверхность, желательно в закрытом гараже или сарае без доступа прямых солнечных лучей. Если такого помещения нет, придется хранить на открытом воздухе. В этом случае с листов снимают упаковочную пленку и складывают друг на друга светостабилизирущим слоем вверх.

Правила монтажа своими руками

Итак, вопрос, из какого поликарбоната лучше делать теплицу решен, панели куплены и готовы к установке. Чтобы материал прослужил не меньше гарантийного срока, его необходимо правильно раскроить и закрепить.

Правила монтажа поликарбоната:

  1. Ориентация листа. На стенах теплицы панели располагают таким образом, чтобы внутренние ребра жесткости находились вертикально, а на скатах крыши – вдоль ската под наклоном. Это позволит конденсату свободно стекать вниз.
  2. Ориентация панелей на арочных конструкциях. Арки проектируют с учетом допустимого для конкретных листов радиуса изгиба. Панели перебрасывают длинной стороной через арку. Во избежание накопления конденсата все стыки и места креплений герметизируют.

Какой поликарбонат лучше для теплиц – оптимальные толщина и плотность

Какой марки лучше выбрать поликарбонат для теплиц. Сотовый поликарбонат для парника. Плотность и толщина материала разных производителей.

Источник: 101dizain.ru

 

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Какой поликарбонат выбрать для навеса

Не столь давно появившийся в свободной продаже поликарбонат в наше довольно широко используется в частном строительстве. Из него изготавливают покрытия для навесов над входными группами, зонами отдыха, бассейнами, автомобильными стоянками, он применяется для возведения стильных ограждений, для остекления веранд, беседок, других придомовых построек. Так как материал этот сравнительно новый, его качества известны пока не каждому. И чтобы разобраться, например, в том, какой поликарбонат выбрать для навеса, имеет смысл поближе познакомиться с его разновидностями и их характеристиками.

Какой поликарбонат выбрать для навеса

Покупателю предлагается два основных типа поликарбоната — это монолитный и сотовый. Каждый из них может иметь различные линейные размеры, расцветки, степени защищенности от внешних воздействий. Все эти характерные особенности и будут рассмотрены далее более подробно.

Разновидности поликарбоната и их особенности

Существует несколько критериев, с опорой на которые производится выбор поликарбоната. Это структурное строение материала, размер листов, и их толщина, стойкость к ультрафиолету, уровень светопропускаемости и расцветка. Каждая из перечисленных характеристик является по-своему важной и напрямую влияет на долговечность создаваемой конструкции, ее внешний вид и ту степень комфорта, на которую рассчитывает владелец участка при создании покрытий или ограждений.

Как уже упоминалось выше, поликарбонат бывает сотовым или монолитным (в том числе — монолитным профилированным). Различие заключается в структурном строении листов и как следствие — в техническо-эксплуатационных характеристиках материала и конструкций на его основе.

Сотовый поликарбонат и его основные характеристики

Линейные параметры

Листы такого поликарбоната называются сотовыми оттого, что внутреннее пространство материала разделено на ячейки перегородками. Эти перемычки (их часто называют ребрами жёсткости) расположены между двумя тонкими сплошными панелями (лицевой и тыльной) перпендикулярно им или под заданным углом. Кроме этого, такая сплошная прослойка, одна или даже несколько, может располагаться и в середине листа. А формируемые перемычками ячейки (соты) могут иметь различные размеры и конфигурацию.

Легкий и прочный сотовый поликарбонат представлен в продаже в большом разнообразии

Такая ячеистая структура листов придает создаваемой из сотового поликарбоната конструкции прочность, наряду с лёгкостью и необходимой гибкостью, а также весьма неплохие утеплительные и звукоизоляционные качества.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Пример разнообразия ячеистых структур сотового поликарбоната

Производители освоили выпуск  листов с разным внутренним структурным строением. Но чаще всего встречаются варианты, которые показаны в таблице ниже.

Схема структурного строения листов сотового поликарбоната Обозначение и краткое описание материала
Это двухслойная панель, обозначаемая, как 2H, имеющая прямоугольные ячейки. То есть ребра жесткости расположены под прямым углом по отношению к сплошным панелям.
Ячейки могут иметь ширину 0,4÷10 мм. В зависимости от их размера и толщины листов, варьируется и толщина перегородок.
Трехслойная панель — 3X, с дополнительной прослойкой по центру, оснащенная не только прямыми, но и наклонными перегородками,
Толщина ребер жесткости в этом типе листов поликарбоната может быть разной и зависит от выбора производителя.
Трехслойные листы (3H), имеющие прямоугольную сотовую структуру.
Производятся толщиной в 6, 8 и 10 мм.
Пятислойный поликарбонат (5W), также имеющий прямоугольные соты.
Листы могут иметь толщину в 16÷20 мм, обладают немалым запасом жесткости.
5X — пятислойный вариант поликарбоната, имеющий прямые и наклонные ребра жесткости.
Производится толщиной в 25 мм.

Линейные параметры производимых материалов должны соответствовать нормативным требованиям. По действующим нормам они составляют:

Длина листов обычно составляет 6000 или 12000 мм. Допускаются отклонения для цветных листов на 3 мм и для прозрачных на 1,5 мм.

По согласованию с заказчиком, возможно производство листов с другими линейными размерами. Как говорилось выше, толщина ребер жесткости выбирается производителем, а максимальное отклонение для данного параметра не устанавливается.

Устойчивость к химическому воздействию

Любые материалы, которые эксплуатируются в условиях улицы, постоянно подвергаются воздействию различных негативных факторов. Сотовый поликарбонат не является исключением. Однако, качественный материал вполне устойчив к большинству химических соединений, которые могут содержаться в загрязнённом воздухе и атмосферных осадках.

Не следует допускать контакта поликарбонатных листов со следующими смесями, аэрозолями и растворами:

  • Бетоном.
  • Инсектицидными аэрозолями.
  • Агрессивными моющими средствами.
  • Ароматическими и галогенными растворителями.
  • Герметизирующими средствами, изготовленные на основе щелочей, аммиака и уксусной кислоты.
  • Метиловыми растворами и веществами на их основе.

Стойко выдерживает поликарбонат воздействие таких химических соединений, как:

  • Солевые растворы с кислотной или нейтральной реакцией.
  • Минеральные кислоты высокой концентрации.
  • Спиртовые растворы, кроме метанола.

Механическая прочность

Несмотря на легкость и кажущуюся «воздушность», поликарбонатные листы способны стойко выдерживать достаточно высокие нагрузки.

Прочность поликарбоната во многом зависит от его качества, структурного строения и его марки. Перед определением технических характеристик материалов, их подвергают лабораторным испытаниям. В таблице ниже приведены некоторые результаты подобных исследований.

Название параметров Поликарбонат эконом класса Поликарбонат класса «премиум»
Твердость материала по Бринеллю, МПа 110
Предел прочности на разрыв, МПа 62 60
Ударная вязкость, кДж/мм 40 65

Показатели прочности сотового поликарбоната определяются в соответствии с действующими европейскими стандартами ISO 9001:9002.

Вместе с тем следует помнить, что поликарбонат не любит истирающей нагрузки. Поверхность сотового материала довольно быстро мутнеет при контакте с песком или другими веществами, содержащими абразивные частицы.

Температурный диапазон эксплуатации сотового карбоната

Качественно изготовленный поликарбонат обладает высокой стойкостью к различным агрессивным воздействиям окружающей среды, но это свойство тоже зависит от марки материала, технологических процессов производства, а также сырья, используемого для его изготовления. Нормальный показатель температурного режима эксплуатации сотового карбоната варьируется от —38 до +125 °С. Существуют изделия, которые рассчитаны на эксплуатацию в экстремальных условиях без риска разрушения структуры, при снижении температуры до – 100 °С.

Практически все материалы при перепадах температур изменяют свои линейные размеры. Так, коэффициент линейного расширения сотового поликарбоната составляет 0,067 мм/м×°C. Поэтому при монтаже нескольких листов между ними обязательно необходимо оставлять технологические зазоры, которые позволят материалу изменять размер без риска вызвать деформацию или разрушения краевой зоны.

Как изменяется зазор между стандартными соседними листами сотового поликарбоната при перепадах внешней температуры

В на иллюстрации выше наглядно показана необходимость оставления между листами упомянутого деформационного зазора.

Устойчивость сотового поликарбоната к УФ-излучению

Качественному поликарбонату в обязательном порядке придается необходимый уровень защиты от разрушающего действия ультрафиолетового излучения. При производстве листов этого материала на поверхность одной из сторон способом соэкструзии наносится специальный стабилизирующий слой. Такая технология обеспечивает защиту полимера как минимум на десятилетний срок эксплуатации.

Благодаря примененной технологии соэкструзии защитное покрытие не отслаивается, так как буквально сплавлено с поверхностью основы. Перед монтажом поликарбоната на каркас, необходимо внимательно изучить маркировку и в обязательно порядке уложить листы защитным покрытием наружу.

Без специального покрытия для защиты от ультрафиолетовых лучей навес из сотового поликарбоната долго не прослужит

Материал может иметь разную степень светопропускания, и этот параметр зависит от цвета и матовости листов. Цветные прозрачные сотовые панели пропускают свет до 65%, а неокрашенные, то есть прозрачные — от 85 до 95%. Поликарбонат хорошо рассеивает солнечный свет и отражает ультрафиолетовые лучи, поэтому под навесом из этого материала не настолько жарко, как под открытым солнцем.

Термоизоляционные качества сотового поликарбоната

В связи с тем, что этот полимер обладает, не только хорошей светопропускаемостью, но и теплоизоляционными характеристиками, его часто используют для покрытия теплиц или для остекления балконов или веранд. Это качество материала достигается за счет воздухонаполненной структуры сотового поликарбоната, а также большого теплового сопротивления самого пластика, которое в разы превышает аналогичный параметр стекла.

Теплоизоляционные качества полимера напрямую зависят от его толщины и структурного строения. Но в среднем можно сказать, что коэффициент теплопередачи листов толщиной в 4 мм составляют примерно 4,1, а 25 мм — всего 1,2 Вт/(м²×К). Для сравнения, у обычного стекла этот показатель может доходить до 8÷9 Вт/(м²×К).

Звукоизоляционные качества

Так как материал имеет сотовую структуру, он обладает хорошим звукопоглощением. Этот параметр напрямую зависит от внутреннего строения листа и его толщины. Чем больше слоев заложено в структуре материала, тем выше коэффициент шумопоглощения. Так, листы, имеющие толщину 16 и более миллиметров, способны обеспечить снижение звука в диапазоне до 10÷20 дБ.

При проведении монтажа конструкций, состоящих из нескольких листов, их стыки необходимо оснащать специальными уплотнителями или силиконовыми герметиками. Только используя эти материалы, можно сохранить уровень звукоизоляции, обозначаемой производителем поликарбоната.

Влагостойкость сотовых полимерных листов

Сотовый поликарбонат является влагостойким материалом, он не поглощает и не пропускает влагу. Понятно, что это качество является во многом определяющим для обустройства навесов. Однако, при неправильном монтаже листов на каркасе вода может проникнуть внутрь структуры листа. Кроме этого, при высокой влажности и высокой температуре окружающей среды в сотах может собираться конденсат. Поэтому соблюдение правил технологии монтажа является необходимым условием для длительной и беспроблемной эксплуатации материала.

Соты могут наполниться водой, проникшей через щели при некачественной сборке конструкции или в результате обильной конденсации влаги. При наступлении морозов такие покрытия могут начать разрушаться. Кроме того – это благоприятная среда для развития паразитической микрофлоры.

При попадании влаги и пыли во внутреннюю структуру листов создается благоприятная среда для образования плесени, грибка, мха и других биологических образований, которые удалить будет затруднительно, а иногда — и совсем невозможно. Влага и появившиеся посторонние образования способствуют разрушению материала. А особенно опасно для такой водонаполненной структуры резкое понижение температуры воздуха.

При монтаже сотового поликарбоната необходимо особое внимание уделять тщательной герметизации торцевых сторон листов, чтобы исключить проникновение в полости воды.

Надежную защиту сотовых листов от влаги могут обеспечить специальные герметизирующие элементы. Если листы монтируются на каркас под углом, то в верхней части их торцевую сторону необходимо полностью гидроизолировать. Для этой цели используется самоклеящаяся влагостойкая пленка, которая не позволит влаге проникнуть внутрь структуры сотового поликарбоната.

Нижний торец листов закрывается перфорированной лентой, а затем на него надевается торцевой профиль. Таким образом, для конденсата будет открыт путь для выхода, и он не будет скапливаться в сотах. В то же время торцевой профиль дополнительно  придаст конструкции аккуратность.

Если же эти предохранительные меры не были предприняты, то со временем листы придется демонтировать или проводить на месте довольно сложную очистку внутреннего пространства с использованием потока сжатого воздуха из компрессора.

Огнестойкость сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат, изготовленный в соответствии с техническими условиями, обладает хорошей стойкостью к высоким температурам и относится к группе горючести В1. По классификации ЕС категория В1 характеризуется, как трудно воспламеняющийся и самозатухающий материал. Однако, при воздействии на листы открытого огня происходит их плавление, а как результат — нарушение структурного строения и образования сквозных отверстий. Кроме этого, при нагревании до высоких температур материал «съёживается», то есть значительно теряет в площади.

Достоинством можно считать то, что даже при плавлении этот полимер не выделяет токсичных веществ, опасных для здоровья человека.

Долговечность сотового поликарбоната

Как уже говорилось выше, добросовестные производители указывают реальный срок эксплуатации на свои изделия. Как правило, он составляет от 6 до 15 лет, при условии выполнения всех технологических требований по проведению монтажных работ и своевременного ухода за материалом.

Необходимо знать, что повреждение специального защитного покрытия значительно сокращает длительность эксплуатации материала, так как агрессивное ультрафиолетовое излучение легко разрушает полимер, который становиться хрупким.

Если поликарбонат планируется к установке на участках, где существует повышенная вероятность механических повреждений, то рекомендуется выбирать листы, имеющие толщину не меньше, чем 16 мм.

Рекомендуемая толщина сотового поликарбоната для навеса

При выборе сотового поликарбоната для обустройства навеса, необходимо учитывать место его установки, уровень нагрузок, которые предположительно будет испытывать материал, и особенности создаваемой конструкции.

Выбирая поликарбонат для навеса, учитывают и место установки конструкции, и ее технические особенности

  • Сотовый поликарбонат, имеющий толщину в 4 мм, рекомендовано использовать для небольших конструкций, но имеющих достаточно большой радиус изгиба — это может быть небольшие козырьки над входной дверью, покрытие небольших террас, а также обустройство теплиц.

Козырек из сотового поликарбоната над входной группой

  • Листы толщиной в 6 и 8 мм применяют для покрытия, каркасных конструкций более объемных размеров, которые предположительно будут подвергаться серьезным снеговым и ветровым нагрузкам. Например, к ним можно отнести навес над бассейном или автомобильной стоянкой.
  • Поликарбонат толщиной в 10 мм, использованный для постройки навеса, стойко выдержит довольно значительные механические и другие внешние воздействия.

Односкатный плоский навес из поликарбоната над зоной отдыха.

  • Если навес не будет делаться изогнутым, а станет просто располагаться под определенным углом к капитальной стене здания, или же планируется установить навес над автомобильной стоянкой в виде двускатной крыши, то следует выбирать листы, имеющие толщину не менее 16 мм. Подойдет, конечно, также поликарбонат толщиной 20 и 25 мм. Однако, в этом не видится особой необходимости, так как прочностные качества становятся уже завышенными, невостребованными, а утеплительные или шумоизоляционные характеристики для навеса – и вовсе не требуются. Кроме того, толстый поликарбонат и весит значительно больше. Поэтому это обстоятельство придётся учитывать при создании каркаса, на котором навес будет закреплен.

Выбирая поликарбонат для покрытия скругленного навеса, необходимо учитывать приведенные выше в таблице допустимые радиусы его изгиба. При эксплуатации листы не должны испытывать напряжений более тех, что предусмотрены производителем.

Снеговую и ветровую нагрузку на конструкцию рекомендовано рассчитывать в соответствии с требованиями, установленными СНиП 2.01.07—85 с учетом климатических особенностей региона строительства.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат изготавливается из того же сырья, что и его сотовый аналог. По внешнему виду, а также по некоторым техническим параметрам материал очень схож с обычным силикатным стеклом, однако, отличается от последнего своей намного более высокой ударной прочностью. Например, его нет так уж просто разрушить сильным ударом или же бросив в него камень. Кроме того, поверхность материала устойчива к другим механическим воздействиям, например – на нем трудно оставить царапины. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный его вариант в разрезе представляет собой сплошной массив.

Цены на монолитный поликарбонат

монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат выпускается в большом диапазоне толщин, уровней светопропускаемости и расцветок

Материал может быть прозрачным или полупрозрачным, а также иметь различные расцветки.

В продажу монолитный поликарбонат поступает в листах, имеющих толщину от 2 до 12 мм. Их стандартные линейные размеры 3050×2050 мм, однако, можно найти панели достигающие длины и до 12000 мм.

В промышленных условиях изготовление этого материала осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87, что способствует обеспечению должного качества изделий по таким характеристикам, как прочность, ударная вязкость, устойчивость к изменению температур и другим.

Монолитный поликарбонат, производимый отечественными и зарубежными производителями, имеет маркировку, которая говорит о некоторых важных технических характеристиках изделия:

  • РС-003 и РС-005 (ПК-1) — это материал с повышенной вязкостью, что делает изделия более ударопрочными.
  • РС-007 (ПК-2 и ПК-ЛТ-10) — это полимер, имеющий среднюю вязкость.
  • РС-010 (ПК-ЛТ-12 и ПК-3) имеет низкую вязкость.
  • ПК-М-1 — изделия с низким коэффициентом трения поверхности.
  • ПК-М-2 — материал, имеющий высокую устойчивость к появлению микротрещин и повышенные противопожарные качества.
  • ПК-5 — поликарбонат, производимый для эксплуатации в медицине.
  • ПК-6 — материал, используемый для изготовления оптических приборов.
  • ПК-ТС-16-ОД — обладает высокой устойчивостью к высоким температурам и открытому пламени.
  • ПК-ЛТ-18-м (ПК-4) — черные, термостабилизированные листы поликарбоната.
  • ПК-ЛСТ-30 (ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС) — композит, имеющий добавки из кварцевого и кремниевого песка, что придает материалу повышенную прочность и стойкость к механическому воздействию.

Рассмотрим общие технические характеристики монолитного поликарбоната, используемого в строительстве.

Вес и толщина листов

В специализированных магазинах потребителю предлагается широкий выбор светопроницаемых цветных и прозрачных листов монолитного поликарбоната, плотность которого составляет 1200 кг/м³. Показатель плотности стекла гораздо выше, поэтому удельный вес его превышает массу поликарбоната практически в два раза. Понятно, что это значительно упрощает и транспортировку, и монтаж поликарбонатных «стекол».

Вес монолитного поликарбоната напрямую зависит от его толщины. Это наглядно показано на следующей диаграмме

Диаграмма зависимости веса стандартного листа монолитного поликарбоната от его толщины.

Если известна масса листа, то несложно будет пересчитать вес всего кровельного покрытия из поликарбоната. И уже отталкиваясь от этого значения, осуществляют расчеты элементов стропильной системы или каркаса.

Механическая прочность материала

В отличие от других светопропускающих монолитных материалов, поликарбонат обладает более высоким показателем прочности, поэтому способен противостоять достаточно серьезным нагрузкам в течение немалого периода. Показатель механической прочности этого материала определяется в соответствии с российскими, европейскими и американскими стандартами.

Основными показателями в этом плане можно считать следующее:

  • Предел прочности материала доходит до 95 МПа, в зависимости от его толщины.
  • Показатель упругости составляет 2600 МПа.
  • Предел прочности на разрыв по ISO 527 находится в пределах 60 МПа.
  • Модуль упругости при соответствующих нагрузках доходит до 2200 МПа, причем этот параметр определен при удлинении испытуемого образца до 100%.
  • Вязкость полимера — не более 30 – 40 кДж/м².

Монолитный поликарбонат обладает устойчивостью к ударным нагрузкам, поэтому из него изготавливаются изделия, стать барьерам к самым различным механическим вол действиям. Например, широко используется он для изготовления навесов и стен остановок общественного транспорта.

Диаграмма возможных радиусов изгиба поликарбонатных монолитных листов различной толщины

Большим достоинством этого материала также можно назвать его способность принимать нужный изгиб даже в нормальных условиях окружающей среды. Это качество незаменимо при создании сложных оригинальных конструкций как прикладного, так и декоративного предназначения. Радиус изгиба зависит от толщины панели.

Такое покрытие над бассейном делает объект более привлекательным, хорошо защищает от атмосферных осадков, пыли и грязи, от опавших листьев. В при похолодании сыграет еще и роль «утепленного колпака».

Устойчивость материала к высоким и низким температурам

Показатель устойчивости поликарбоната к разным температурам и их перепадам также устанавливается международными и российскими стандартами на основании проведенных испытаний.

Материал обладает высокой стойкостью к низким температурам — даже при морозе -50 градусов остаётся целым при минимальных механических воздействиях, а при — 40 градусах вполне способен выдержать даже ударные нагрузки.

Даже сильные морозы не сделают поликарбонат хрупким и неустойчивым к ударам

Что касается стойкости поликарбоната к высоким температурам, то он способен без ущерба выдерживать +120, а иногда и +150 градусов. Естественно, при нагревании, происходит линейное расширение полимера (об этом показателе уже говорилось выше) и это должно быть учтено при планировании конструкций, в которых требуется стыковка листов.

Устойчивость к ультрафиолетовым лучам

Листы монолитного поликарбоната также оснащаются защитным покрытием, нанесенным на их поверхность методом соэкструзии. Тонкого защитного слоя вполне достаточно для удержания и поглощения ультрафиолетовых излучений. Причем данное покрытие рассчитано на свободный пропуск мягких инфракрасных лучей, то есть панели обладают избирательным светопропусканием. Защитное покрытие в разных случаях может быть нанесено с одной или обеих сторон листа — эта особенность указывается в маркировке изделий.

Цены на конструкционный профиль

конструкционный профиль

Кроме наружной защиты листов от УФ-излучения, применяется технология, в которой специальные стабилизирующие вещества добавляются в массу при изготовлении поликарбоната. Изделия, произведенные этим методом, имеют более высокую стоимость, но и отличаются более высоким качеством и повышенной длительностью эксплуатации.

На все без исключения листы поликарбоната наносится временная полиэтиленовая пленка, которая снимается перед монтажом или в ходе монтажа материала на каркасную конструкцию. Пленка защитит поверхность панелей при их транспортировке, разгрузке и хранении. Кроме этого, на этой полиэтиленовой пленке производитель обычно размещает данные о марке изделий, указывается сторона, на которую была нанесена защита от ультрафиолетовых лучей.

Химическая устойчивость

Монолитный поликарбонат инертен к большинству химических реагентов, которые с той или иной долей вероятности могут попасть на навес или ограждающую конструкцию. Правда, иногда это еще зависит от концентрации, попадающих на изделия веществ и температуры окружающей среды.

Итак, монолитный полимер обладает стойкостью к таким соединениям, как моющие синтетические средства, неорганические и органические растворы и кислоты, окислители и восстановители различных основ, горючие и смазочные материалы и органические жиры.

Тем не менее, некоторые химические вещества все же способны оказывать негативное действие на полимер, так как в определенных условиях вступают в реакцию с этим материалом, что приводит к разрушению его структуры. К таким реагентам относятся аммиак, диэтиловый и метиловый спирт, бутилацетат, концентрированные щелочные растворы и некоторые иные соединения.

Теплоизоляционные качества

Монолитный поликарбонат не является теплоизоляционным материалом, однако он имеет довольно низкую теплопроводящую способность, в разы меньше, чем у силикатного стекла той же толщины. Соответственно, чем больше толщина листа, тем выше утеплительные качества материала. Для примера – монолитный поликарбонат толщиной в 8 мм на 20% эффективнее защищает помещение от тепловых потерь, чем такое же по размерам стекло.

Веранда, остекленная прозрачным монолитным поликарбонатом. И красиво – из-за плавности изогнутых форм, чего не достичь с силикатным стеклом, и тепла улетучивается значительно меньше.

В некоторых случаях оптимальным вариантом может стать установка прозрачного поликарбоната в несколько слоев, между которыми создается воздушная прослойка — такая конструкция вообще отлично термоизолирует помещение. Поэтому поликарбонат в последнее время стал широко использоваться и для формирования стеклопакетов.

Звукоизоляция

Звукоизоляционные качества монолитного поликарбоната также достаточно высоки. Материал имеет вязкое структурное строение, и благодаря этому он отлично поглощает звук. Например, испытаниями было установлено, что при толщине монолитных панелей 4÷12 мм, значение шумоизоляции варьируется 18÷23 дБ.

Кроме того, полимер имеет плотность намного ниже этого значения у обычного стекла. Вследствие этого материал значительно ослабляет звуковые волны низкочастотного диапазона. Это качество позволяет использовать поликарбонат для изготовления звукопоглощающих экранов, которые устанавливаются вдоль автомобильных магистралей.

Светопропускаемость материала

В продаже можно найти поликарбонат, имеющий разную степень светопропускаемости для естественного и искусственного света. Эти показатели могут варьироваться в диапазоне 86÷90%. Изготавливаются и материалы, имеющие оптические свойства — этот эффект достигается благодаря специальным добавкам, включенным в состав поликарбоната.

Безрамное остекление балкона прозрачным поликарбонатом.

Прозрачный поликарбонат со временем практически не желтеет. Возможное изменение цвета может составлять не более одного процента, а помутнение обычно не превышает 0,5 процента. По светопропускаемости поликарбонат аналогичен кремниевому стеклу и сохраняет это качество на протяжении всего периода эксплуатации.

Влагостойкость монолитного поликарбоната

Полимер не впитывает и не удерживает в своей структуре воду – он вообще гидрофобен. Влага, попадающая на него, свободно скатывается с идеально гладкой поверхности. Это качество монолитного поликарбоната позволяет применять его для обустройства теплиц, покрытия бассейнов, козырьков и других конструкций.

Узнайте, как возвести беседку из поликарбоната своими руками, из нашей новой статьи на нашем портале.

При использовании монолитного поликарбоната для полностью закрытых строений, в которых предполагается повышенная влажность, во избежание образования на его внутренних поверхностях конденсата, необходимо выбирать листы, имеющие специальное полимерное покрытие. Его наличие указывается в документации и маркировке изделия.

Цены на профилированный поликарбонат

профилированный поликарбонат

Противопожарные характеристики

Монолитный поликарбонат относят к группе самозатухающих материалов, которые обозначаются, как В1 и соответствуют требованиям стандартов DIN 4102 и UL-94. Так же, как и сотовый, при очень высоких температурах он начинает плавиться, а при воздействии открытого огня может произойти его возгорание. Однако, сам поликарбонат не поддерживает горение, поэтому при завершении внешнего воздействия пламенем быстро самозатухает.

В случае же пожара сгорающий поликарбонат дыма выделяет немного, и этот дым не обладает токсичностью.

Экологичность материала

Поликарбонат как при его производстве, так и при эксплуатации не засоряет окружающую среду токсичными испарениями — его изготовление представляет собой закрытый технологический цикл. В связи с тем, что полимер не вступает в реакцию с большинством химических веществ и не выделяет в воздушное пространство никаких вредных испарений, он абсолютно безопасен для людей и животных.

Поликарбонат с экологической точки зрения совершенно безвреден для человека и для любых других представителей живой природы

Благодаря своей экологической чистоте, материал может быть использован не только снаружи, но и внутри жилых помещений. Как подтверждение этому качеству можно упомянуть тот факт, что поликарбонат очень широко применяется в медицине, в фармакологической и пищевой промышленности.

Долговечность монолитного поликарбоната

Длительность эксплуатации конструкций из поликарбоната зависит от нескольких факторов, к которым можно отнести:

  • Соблюдение технологических условий производства.
  • Качество примененного сырья.
  • Правильность выбора материала в зависимости от климатических условий региона.
  • Соблюдения правил монтажа.
  • Использование специальных комплектующих элементов.
  • Возникновение неблагоприятных экстремальных природных явлений.

Производители указывают разные эксплуатационные сроки на свои изделия, минимальный из которых — 10 лет. Лабораторные опыты по проверке долговечности монолитного поликарбоната под различными видами внешних воздействий, показали, что длительное воздействие на него ультрафиолетовым излучением в течение 2000 и более часов (а это – порядка 20 лет) в условиях климата, приближенного к пустынному, снижает проницаемость материала всего на 8÷10%.

Профилированный поликарбонат

Профилированный поликарбонат — это, по сути, тот же монолитный вариант, но тонкий, и которому придана определенная форма. Подобный материал производится толщиной 0,8÷1,5 мм и не более. В некоторых случаях этот тип полимерных листов называют гофрированными. Встречаются названия и «прозрачный шифер», но, наверное, но не совсем корректное.

Листы профилированного поликарбоната также отлично подойдут для создания легких навесов

Высота волн профиля может составлять 10÷50 мм, но самыми востребованными вариантами являются листы с рельефом высотой в 16÷32 мм. Шаг волны варьируется в пределах 40÷90 мм.

Листы поступают в продажу длиной от 1500 до 6000 мм и шириной от 660 до 1460 мм.

Единых стандартов на этот счет нет, и производители выпускать материал по своим собственным нормативам. Этот момент обязательно уточняется при выборе поликарбоната.

В связи с тем, что эксплуатационные параметры этого материала в основном идентичны монолитному поликарбонату на них можно особо не останавливаться. Естественно, тонкие листы не способны справиться с чрезмерно сильными ударными нагрузками, но зато отличаются значительно большей гибкостью. То есть материл вполне можно использовать для создания навесов с криволинейными скатами.

Долговечность профилированного поликарбоната оценивается по-разному, но в основном компании устанавливают на свои изделия 10-летний срок. Зависит этот параметр от наличия и толщины защитного покрытия и добросовестности производителя.

Кровельное покрытие веранды, выполненное из профилированного поликарбоната

Применяется гофрированный вариант поликарбоната для обустройства навесов, крыш и стен веранд, террас, беседок и балконов, а также ограждений участков, конструкций ворот и калиток, в качестве шумозащитных экранов.

Выбор цвета поликарбоната для навеса

Все типы поликарбоната выпускаются в достаточно широкой цветовой гамме. Это позволяет выбрать вариант для покрытия навеса, который будет отлично сочетаться с фасадным оформлением здания или же удачно впишется в ландшафтный дизайн придомовой территории. Если же необходимо сделать конструкцию навеса визуально легкой, практически незаметной, то для покрытия выбирается прозрачный вариант панелей.

Выбор цвета зависит и от того, где и для какой цели будет сооружаться навес.

  • Например, если планируется покрыть поликарбонатом небольшой навес над входом в дом, то можно выбрать любой цвет, который будет идеально сочетаться с фасадным оформлением.

Навес из поликарбоната над площадкой для парковки автомобиля.

  • Если же навес обустраивается над автомобильной стоянкой, то необходимо учитывать, что цветной вариант покрытия будет сильно искажать истинные цвета предметов, находящихся под крышей. А это может в определенной степени затруднить ремонтные работы. Кроме того, стараются подобрать цвет так, чтобы корпус автомобиля не нагревался под воздействием солнечных лучей.

Для навеса над бассейном оптимальным видится один из оттенков синего или бирюзового цвета

  • Для навеса над бассейном чаще всего выбирается голубой или прозрачный материал, который будет хорошо гармонировать с гладью воды.
  • Если крыша обустраивается над террасой или верандой, то для этой цели подойдет прозрачный неокрашенный вариант листов. Под прозрачной крышей станут хорошо развиваться декоративные растения, так как для них будет достаточно света.

Прозрачность поликарбоната должна обеспечить пропуск достаточного количества солнечного света для развития культурных или декоративных растений

  • Для постройки теплицы тоже выбирается прозрачный бесцветный материал.
  • Навес над балконом может быть изготовлен в любом цвете, в зависимости от стороны дома, на которую он выходит. Например, если это солнечная сторона, то лучше подойдут холодные цвета — голубой или синий. Вполне подойдет и зеленый, так как он благоприятно воздействует на зрение и нервную систему.
  • Для обустройства крыши над беседкой подойдет спокойный бронзовый цвет.

Во многом выбор цвета зависит от предпочтения домовладельца и от его вкуса. Но необходимо помнить, что любое цветное покрытие сделает пространство под навесом темнее. Поэтому если необходимо защитить территорию от дождя и снега, но сохранить естественное освещение, стоит выбрать прозрачный бесцветный вариант материала.

*  *  *  *  *  *  *

Из представленной выше информации напрашивается вывод, что для покрытия навеса может быть использован любой из трех типов поликарбоната.

— Если выбирается сотовый или монолитный вариант поликарбоната, то достаточно будет толщины в 6 мм.

— При выборе профилированных листов толщина может варьироваться: для небольшого навеса подойдет лист толщиной в 0,8 мм, для более массивных конструкций лучше приобретать 1,5-миллиметровый полимер. Такая толщина листов отлично подойдет для сложно изогнутых или полукруглых конструкций, так как их несложно будет закрепить на каркас любой, даже самой вычурной формы.

Однако, необходимо отметить, что работать проще всего будет с сотовым вариантом поликарбоната. Он обладает незначительным весом, в достаточной степени гибок, имеет эстетичный внешний вид, доступен по цене, а по прочностным характеристикам все же превосходит тонкостенный гофрированный.

Но какой бы из видов материала ни был предпочтен, он должен обязательно иметь защитный слой от ультрафиолетового излучения. В случаях со строительством навеса вполне достаточно будет, если такая защита будет нанесена с одной, внешней стороны материала кровельного покрытия.

В завершение публикации предлагаем посмотреть видеосюжет, в котором даются полезные советы по выбору качественного поликарбоната.

Видео: как правильно подойти к выбору качественного поликарбоната

Выбираем поликарбонат для забора — статьи Полиглас


Надежность, красота и ценовая доступность служат основополагающими принципами в выборе материала для ограждений любого типа. Забор из сотового поликарбоната отвечает всем вышеперечисленным характеристикам, а потому служит широко востребованным вариантом для обустройства придомовой территории или дачного участка.

Преимущества поликарбоната как материала для создания ограждений


Это материал нового поколения, отличающийся экологичностью, химической устойчивостью, повышенной прочностью и эстетической привлекательностью. Он обладает преимуществами перед традиционными вариантами строительства заборов.

  • В отличие от металла, практически не подвержен деформации и коррозии.

  • Он не гниет, не поражается плесенью и жучком как, например, деревянные конструкции, и не требует регулярной обработки специальными составами и покраски.

  • Материал не способствует распространению огня.

  • Поликарбонатные листы сочетают в себе плюсы глухих и прозрачных разновидностей ограждений в зависимости от выбранного цвета.

  • Материал подходит для выполнения изделий сложной формы, создания криволинейных конструкций.

  • Светопроницаемость и защита от УФ-излучения полезны для растущих в непосредственной близости от ограждения садово-огородных культур.

  • Изделия из поликарбоната одинаково хорошо смотрятся возле офисных и административных зданий, частных домов, школ и детских садов. При их случайном повреждении не образуется острых осколков, способных травмировать детей.

  • Использование материала для заборов, окружающих охраняемые территории, удобно для осуществления полноценного контроля.

  • Он не требует особенного ухода и нуждается только в периодическом очищении с использованием традиционных моющих средств.

  • Незначительный вес способствует облегчению процесса монтажа строительных конструкций на его основе.

  • Материал служит для создания шумоизолирующих экранов, способствует установлению стабильного микроклимата на участке.


Решая вопрос, какой поликарбонат выбрать для строительства забора, важно учитывать, что для его монтажа понадобится каркас с достаточно частой обрешёткой, иначе материал может унести порывами ветра из-за его малого веса и высокой парусности.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для возведения забора?


Толщина листов является важнейшей характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе материала для сооружения заборов. С увеличением толщины материал становится более жёстким, прочным и, соответственно, выдерживает большие ветровые нагрузки.


Для оборудования декоративных заграждений подойдут листы толщиной 4-10 мм, но для более точного определения толщины мы рекомендуем ознакомиться с инструкцией по монтажу. Данная инструкция подскажет правильное сочетание частоты обрешётки забора и толщины поликарбоната. Если ознакомиться с данной инструкцией на этапах планирования забора, то будет можно будет продумать что получится дешевле: делать чаще обрешётку и брать тонкий поликарбонат или брать толще материал, но при этом сэкономить на несущей конструкции.

Как лучше смонтировать забор из поликарбонатных листов?


Для получения отличного результата следует уделить внимание выполнению предварительных работ:

необходимо произвести изучение свойств грунта для выяснения глубины, на которую потребуется:

  • забивать опоры;

  • важно тщательно осуществить замеры и определить габариты будущего сооружения;

  • чертеж изделия должен включать места размещения ворот и подобных дополнительных деталей;

  • точный расчет требуемых для строительства материалов и инструментов позволит сэкономить время и деньги в магазине.


Установка забора из поликарбоната производится в несколько последовательно идущих друг за другом этапов.

  • Первым шагом должна стать разметка участка посредством бечевки и колышков.

  • Вторым этапом следует строго вертикальная установка металлических столбов, играющих роль опоры.

  • Следующим шагом служит изготовление и монтаж горизонтально ориентированных лаг.

  • Окрашивание каркаса при его необходимости должно производиться до крепления поликарбоната.

  • Обшивка конструкции листами с использованием специальной фурнитуры.


К дополнительным рекомендациям при возведении забора из поликарбоната можно отнести:

  • Не экономьте на комплектующих! Они кажутся незначительными деталями в процессе строительства, но уже через некоторое время их отсутствие даст о себе знать;

  • Не снимайте защитную пленку до окончания работ по установке ограждения, что будет очень полезно для сохранения внешнего вида материала.


Забор из сотового поликарбоната не представляет сложностей в самостоятельном монтаже. Использование материала высокого качества (премиум-класса) позволит говорить о расчетном сроке службы такого ограждения до 20 и более лет. В случае с экономичными вариантами материала, приходится говорить о расчётном сроке в 10 лет.

Как выбрать поликарбонат для навеса

Собрать и поставить укрытие можно самостоятельно, но для этого нужно понять, какой поликарбонат лучше для навеса. Мы подготовили статью для тех, кто любит строить своими руками: поговорим о видах, размерах, цветах, толщине поликарбоната и других важных переменных.

А если вы хотите делегировать сложности профессионалам, напишите нам через форму обратной связи на сайте — у нас есть готовые варианты.

Два основных вида поликарбоната: сотовый и монолитный

При слове «поликарбонат» большинство представляет «сэндвич», состоящий из двух тонких пластиковых листов с зажатыми между ними «переборками». Это — сотовая разновидность.

Сотовый поликарбонат характеризуется рёбрами жёсткости, установленными между двумя тонкими пластиковыми листами. Узор рёбер может быть любым, но из наиболее популярных — эти:

  • 2H с крупными прямоугольными «сотами»-перегородками, в разрезе напоминающими железнодорожные рельсы по шпалами;
  • 3H — трёхслойный, тоже с прямоугольными «сотами», стандартная толщина 6, 8, 10 мм;
  • 5W — то же самое, но пятислойное, толщина 16–20 мм;
  • 3X помимо обычных перегородок оснащаются косыми дополнительными рёбрами жёсткости, из-за чего в разрезе напоминают снежинки; как понятно из маркировки, тоже трёхслойные;
  • 5X — то же самое, но слоёв пять.

Воздушные прокладки сот обеспечивают лучшую шумо- и теплоизоляцию, делают материал прочнее.

Монолитный поликарбонат сплошной, внешне напоминающий силикатное стекло, но в крепче, с большей устойчивостью к механическим повреждениям. Поликарбонатные панели могут быть как обыкновенными сплошными, так и с трапециевидными волнами, напоминающими пластиковый профнастил. Такой вариант идеально подойдёт для кровли.

Разные виды пластика имеют маркировку, по которой специалист легко считает назначение материала: например, ПК-5 используется в пищепроме, ПК-ТС-16-ОД выдерживает сверхвысокие температуры и т. д. Марок много, о конкретной лучше спрашивать у продавца.

Какой поликарбонат лучше подойдёт для навеса, сотовый или монолитный? Оба варианта хороши, но чаще используется сотовый. Он легче и дешевле как раз из-за того, что меньше весит: для поддержания пойдут профильные трубы с меньшим сечением. Для дизайнерских же задумок часто используют монолитный — он прозрачный, как стекло, очень красивый и прочный, его называют «антивандальным» и используют в общественных местах высокой проходимости, к примеру, делают из него экраны для лестничных ограждений. Однако он в несколько раз тяжелее, что нужно учитывать: нагрузка на каркас будет больше.

Важные характеристики материала

У любого строительного материала есть технические характеристики, на которые так или иначе приходится смотреть. Это касается и вопроса, какой поликарбонат выбрать для навеса.

Вот характеристики, важные при выборе материала на навес:

  • механическая прочность, которую в Европе регулирует ISO 9001:9002. Сотовый поликарбонат имеет прочность до 60 МПа на разрыв, до 110 МПа Бринеллю, но плохо относится к «истирающей» нагрузке, мутнеет и пачкается, — лучше не ставить его там, где он будет в постоянном контакте с абразивами,
  • температурный диапазон варьируется от –38 до +125 °С, что вписывается в климатические показатели по Московской области. Чтобы материал выдерживал морозы без вреда для эстетики и функционала, его нужно герметизировать с торцов при помощи герметика или специальных клейких лент: тогда жидкость не попадёт внутрь и не сделает пластик хрупким (и грязным),
  • устойчивость к УФ-излучению — сколько времени цветной пластик не выгорит. Для качественных материалов счёт идёт лет на десять минимум, некачественные выгорают уже через 2 года, поэтому будьте внимательны к поставщику, читайте отзывы в интернете,
  • срок эксплуатации — от 6 до 15 лет при соблюдении всех рекомендаций и при условии, что поликарбонат подобран правильно.

Если говорить о ветровой и снеговой нагрузке, её нужно рассчитывать с учётом каркаса по СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия». Даже лучший материал не продержится долго на плохом каркасе.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса

Следующее, о чём поговорим, — о толщине поликарбоната и его размерах.

Толщина сотового поликарбонатного листа варьируется в пределах от 4 до 25 мм, самые толстые — пятислойные с дополнительными рёбрами жёсткости, самые тонкие — двухслойные стандартные. При этом четырёхмиллиметровый сотовый лист длиной 6 метров весит всего 10 кг: это в том числе является одним из преимуществ материала при монтаже навесов.

Один стандартный лист поставляется в размерах 305 × 205 см, но может быть иной в зависимости от производителя.

Что мы рекомендуем:

  • панели 4 мм подойдут для сооружения козырьков над дверью и небольших теплиц;
  • 6–8 мм — хороши для создания сравнительно прочных навесов дач, обустройства кровли для защиты авто от осадков, бассейнов, крытого пространства над мангалами;
  • от 10 мм — такие конструкции выдержат даже очень обильные снегопады и сильные ветра, при условии, что опоры достаточно заглублены.

Смотрите по обстоятельствам: насколько сильные снега идут зимой, насколько сильные дуют ветра, какое назначение будет у сооружения, как глубоко и по какой методике вкопают опоры. В подавляющем большинстве случаев для Московской области подойдёт второй вариант — толщиной 6–8 мм.

Монолитный поликарбонат выпускается толщиной 2–12 мм. По опыту, 4–6 мм будет достаточно для создания надёжного и крепкого универсального навеса, который подойдёт для укрытия автомобиля, установки над бассейном или зоной отдыха. Для козырьков можно взять вариант потоньше.

Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для навеса

Если с техническими моментами всё более-менее понятно, с выбором цвета вопрос обстоит куда более зыбко.

Сотовый материал представлен в более широком спектре цветов, самые распространённые из которых синий, красный, оранжевый, зелёный, жёлтый, серый, молочный и прозрачный. У монолитного чуть меньше цветов, но на рынке почти всегда в наличии чёрный, красный, зелёный, прозрачный и молочный.

Навес из поликарбоната не защитит от солнечного света так, как это сделает навес из профнастила или металлочерепицы. Использовать его как укрытие от солнца бессмысленно, зато он хорошо справится с осадками, грязью и даже лишним шумом (например, при строительстве забора). Дело в светопропускной способности: у сотового коэффициент светопропускания достигает 82%, у монолитного — 85% при минимальном сопротивлении теплопередаче.

Красные и оранжевые оттенки окрашивают пространство. Дизайнеры нередко используют это в качестве преимущества, но стоит иметь данную особенность в виду перед началом монтажа.

Несколько базовых рекомендаций по выбору цвета:

  • чем материал темнее, тем ниже его способность пропускать свет; красный и розовый пропустят больше, чёрный и тёмно-коричневый тонированный — меньше (но всё равно пропустит),
  • если планируется прятать под укрытием машину или технику, хороши будут тёмные цвета, если собираетесь делать теплицу и защищать от осадков рассадку, — берите светлые, прозрачные, молочные,
  • для бассейна установите синий, голубой или бирюзовый — он придаст воде «чистый» оттенок; а для беседки — тёплые тона, например, жёлтый или красный, благодаря которым лица людей будут более естественного цвета,
  • используйте спокойные неяркие оттенки для веранд, беседок, пространства вокруг мангала; яркий поликарбонат подойдёт для дизайнерских проектов, ещё им можно подсветить рисунок навеса, выделить какую-нибудь деталь.

В остальном то, что вы выберете, зависит от особенностей дома, пожеланий и требований. Красиво, когда использованный цвет укрытия перекликается с оттенком забора и кровли, чтобы дизайн домовладения был в едином стиле. Но вариантов много, и поликарбонат — весьма гибкий в этом плане материал.

И если вы хотите, чтобы подбор материалов, проектирование и строительство взяли на себя специалисты, полностью сняв с ваших плеч заботы, — пишите! Мы знаем, как строить красивые и прочные навесы.

Акрил

против поликарбоната: что лучше?

Акрил против поликарбоната: что лучше?

Два наиболее часто используемых прозрачных пластика, акрил и поликарбонат, часто путают с одним и тем же. Несмотря на схожие характеристики, эти два материала сильно различаются в определенных областях.

Сходства акрила и поликарбоната

Оба материала дисплея легкие, примерно вдвое легче стекла. Они оба обладают высокой четкостью, а это значит, что их легко увидеть насквозь.

Акрил и поликарбонат легко чистятся, но они могут поцарапаться. Следует избегать чистки таких предметов, как шерстяные тряпки и бумажные полотенца — всего, что имеет абразивную поверхность. Используйте ткань из микрофибры или 100% хлопка.

Акрил и поликарбонат устойчивы к атмосферным воздействиям. При колебаниях температуры они расширяются и сжимаются без материального ущерба, такого как усадка или деформация.

В нашем мире изготовления витрин и акрил, и поликарбонат можно разрезать с помощью обычных инструментов, таких как фрезерные станки и пилы.С ними очень легко работать.

В чем разница между акрилом и поликарбонатом

Несмотря на их сходство, акрил и поликарбонат не могут быть более разными. Вот некоторые примечания:

В производственном процессе

Во-первых, скучный материал.

Акриловые пластмассовые полимеры образуются в процессе, называемом полимеризацией в массе. В зависимости от толщины и формы необходимого акрила для формования пластика используется обработка в ячейках периодического действия или непрерывный метод.

У поликарбоната другой процесс. Он сделан из бисфенола А (BPA) и фосгена. На самом деле есть несколько способов создать поликарбонат — например, можно использовать свободнорадикальную полимеризацию. Одним из преимуществ поликарбоната является то, что он термопласт, то есть его можно формовать в горячем состоянии. После того, как он остынет, он не может легко плавиться и не может быть отформован.

А теперь самое интересное.

Акрил можно использовать в широком диапазоне температур. -30 градусов по Фаренгейту до 190 градусов по Фаренгейту.

Поликарбонат выдерживает даже более высокие температуры, до 240 градусов по Фаренгейту. Он также устойчив к химическим веществам, таким как бензин и большинство кислот.

Когда дело доходит до сверления, поликарбонат выигрывает. Он может сверлить отверстия с помощью стандартного сверла, даже если они просверлены близко к краю. Акрил более хрупкий и обычно трескается, если не использовать специальное сверло или сверлить слишком близко к краю.

Прочность и долговечность

Оба стекла вдвое легче стекла, они оба намного прочнее стекла.

Но в 250 раз превышающей ударопрочность стекла, поликарбонат намного прочнее, чем его акриловый аналог, только в 17 раз прочнее стекла.

Хотите посмотреть крутое видео о сравнении акрила и поликарбоната в полевых условиях?

Поликарбонат намного прочнее.

Поскольку поликарбонат менее жесткий, чем акрил, он более эффективно справляется с нагрузкой на материал и имеет более высокую ударопрочность. Фактически его можно приобрести с разной степенью гибкости.

Акрил более склонен к растрескиванию, а также немного более воспламеняем, чем поликарбонат, горит медленно и не рекомендуется использовать в местах, где присутствует или очень вероятно пламя.

Цена

Как вы понимаете, поликарбонат дороже, чем акрил. Хотя это зависит от конечного продукта и объема, поликарбонат обычно на 30-40% дороже, чем акрил.

Общие приложения

Использование акрила

  • Резервуары для рыбы, вольеры для рептилий и других животных
  • Розничная торговля (или товар) отображает
  • Стекло хоккейной площадки
  • Козырьки для мотоциклетных шлемов

Использование поликарбоната

  • Прозрачные защитные козырьки для хоккеистов и футболистов
  • Окна гоночных автомобилей
  • Линзы для очков, защитные очки и другие линзы для освещения
  • Компьютеры
  • Противопехотные щиты и козырьки
  • Пуленепробиваемые стекла

Листы поликарбоната Против.Пластик — Tuflite

Было доказано, что листы поликарбоната превосходят другие пластмассовые материалы, используемые в аналогичных областях почти во всех областях сравнения. Кроме того, при наличии различных категорий поликарбоната именно многослойные поликарбонатные листы являются лучшими, поскольку они работают наиболее эффективно в течение долгих лет при низких затратах на обслуживание и обеспечивают отличное соотношение цены и качества. Эти листы, изготовленные из экструдированных листов, не имеют различий в толщине, в отличие от других пластиков.Давайте сравним поликарбонат и пластик в нескольких областях функциональности, чтобы увидеть, какая из них лучше.

  • Поликарбонат обеспечивает до 89% светопропускания, а пластик — 80%.
  • Поликарбонат обеспечивает отличную устойчивость к ударам и атмосферным воздействиям по сравнению со средней стойкостью в случае пластмасс.
  • Термостойкость поликарбонатов достигает 120 градусов Цельсия, а пластиков — только 100 градусов Цельсия.
  • Поликарбонат негорючий, пластик горючий.

Обладая всеми этими свойствами, вы можете четко понять, почему поликарбонат намного лучше пластика. И последнее, но не менее важное: за поликарбонатом намного легче ухаживать, чем за пластиком.

Достаточно уверены, чтобы выбрать поликарбонат? Для любого вида поликарбонатного листа вы можете положиться на продукцию Tuflite Polymers. За последние два десятилетия многие коммерческие предприятия, промышленные предприятия, жилые районы и склады использовали нашу продукцию для использования в своей строительной, рекламной и охранной отраслях.Некоторые популярные приложения включают в себя световые люки, беседки, теплицы, пешеходные переходы, кровлю стадиона, навесы, внутренние перегородки, рыночные здания, покрытия для бассейнов, навесы для автомобилей, рекламные щиты, указатели, полицейские щиты и защитное остекление.

Типы листов поликарбоната

Листы твердого и текстурированного поликарбоната

Твердые и текстурированные листы выдерживают экстремальные погодные условия, будь то проливные дожди, палящие зимы или зимы с нулевым градусом тепла. Они обладают высокой ударной вязкостью, прочностью, гибкостью, прозрачны и легки.Они также обладают термической и химической стойкостью. Их также легко резать и сверлить. Кроме того, их очень легко хранить, использовать и устанавливать. Кроме того, они также доступны с рельефной текстурой, которая создает вид матового стекла, улучшая тем самым внешний вид для внутреннего и наружного применения.

Многослойные листы поликарбоната

Многослойные листы — это универсальные листы, которые обеспечивают исключительную гибкость, отражение тепла и светопропускание.Они изготовлены из высококачественной поликарбонатной смолы, которая придает листам высокую ударопрочность, прозрачность и легкий вес. Эти листы также могут выдерживать экстремальные погодные условия и также являются огнестойкими.

Гофрированные листы поликарбоната

Гофрированные листы обладают превосходными характеристиками и превосходной ударопрочностью. Они подходят для коммерческого, промышленного и жилого применения, поскольку производятся с точными спецификациями и очень полезны для повышения урожайности при дневном свете.Эти листы имеют структуру с двумя стенками, которая обеспечивает высокое светопропускание и превосходную прочность.

Поликарбонат (лексан) против акрила (люцит)

3 мая 2018


Листовой поликарбонат (он же Lexan или Makrolon) и акриловый лист (он же Lucite) — два наиболее часто используемых прозрачных пластика.

У каждого из двух есть свои преимущества и недостатки. Акрил более блестящий, а поликарб более прочный. Акрил дешевле, но его легче взломать.Поликарб более устойчив к ударам, но его легче поцарапать. Они одновременно прочнее и легче незакаленного стекла; акрил в 4-8 раз прочнее стекла, а поликарб примерно в 200 раз прочнее.

Видео, созданное компанией National Cycle, производящей лобовые стекла для мотоциклов, иллюстрирует некоторые из этих различий, демонстрируя влияние различных снарядов и оружия на лобовые стекла из акрила и поликарбоната.
К тому времени, когда вы закончите смотреть, как безликий парень на видео ударил по лобовому стеклу всем, от рогатки до бейсбольной биты (и молотка, дробовика и полуавтоматического пистолета), вы поймете, что поликарб сгибается (и царапается) но не ломается; и этот акрил остается жестким и блестящим, но трескается и раскалывается под ударом.

Другой способ показать различия — перечислить некоторые из общих применений каждого из этих двух материалов.

Обычное использование акрилового листа:

  • Аквариумы и аквариумы
  • Вольеры для животных и рептилий
  • Дисплеи для розничной торговли
  • Облицовка штормового окна (внутренний слой)
  • Стекло для хоккейной площадки

Популярные области применения поликарбоната (Lexan):

  • Окна гоночного автомобиля
  • Козырьки прозрачные для хоккеистов и футболистов
  • Накладки на оконные проемы
  • Бутылки для питья многоразового использования
  • Компьютеры: Apple, Inc.MacBook, iMac и Mac mini
  • Защитное стекло машины
  • Ламинированные слои поликарбоната могут быть сконструированы для защиты от пуль различного размера

Комментарии закрыты.

Сравнение поликарбоната и акрила для теплиц

Стекло было основой тепличного строительства на протяжении веков, но, хотя его светопропускающие свойства идеальны для роста растений и естественного освещения в помещении, его характеристики как прочного строительного материала оставляют желать лучшего .Вот почему архитекторы, подрядчики и даже домашние мастера обратились к материалам на основе пластмасс, таким как поликарбонат и акрил, чтобы удовлетворить эти потребности. Эти термопласты представляют собой экономичную альтернативу стеклу, а также предлагают большую степень гибкости и свободы дизайна. Какой материал подходит для вашего тепличного проекта? Ответ зависит от нескольких факторов, но двумя ключевыми определяющими являются ударопрочность и резка и формообразование.

Как видно из диаграммы, и поликарбонат, и акрил способны обеспечивать высокую степень светопропускания (от 80% до 90% считается идеальным вариантом для теплиц), но реальным отличием является ударопрочность.Поликарбонат имеет в пять раз большую ударопрочность, чем акрил, что является основной причиной, по которой поликарбонат предпочитают акрилу для строительства. Материал, используемый для кровли, остекления и облицовки, почти всегда должен выдерживать погодные условия, потенциальный вандализм и случайный контакт, а большая ударопрочность поликарбоната делает его материалом выбора для этих сред.

Второе важное соображение при выборе между поликарбонатом и акрилом для теплиц — это легкость, с которой материал можно разрезать и придать ему форму, особенно когда выполнение этих работ на строительной площадке более рентабельно.Акрил требует некоторого количества тепла для сгибания и придания формы, поэтому настоятельно рекомендуется использовать специальные инструменты для лазерной резки и пильные полотна, чтобы избежать сколов материала во время резки. И наоборот, поликарбонату можно придать форму при комнатной температуре в соответствии с инструкциями производителя по холодной штамповке, а материал можно разрезать с помощью стандартной пилы с мелкозубчатым полотном. Таким образом, хотя поликарбонат обычно стоит дороже, чем акрил, эта стоимость часто компенсируется экономией времени на резку и формование, а также экономией денег на расходах на замену сломанной панели.

Чтобы узнать больше об особенностях поликарбоната, посетите https://ugplast-inc.com/. Для получения помощи в выборе подходящего поликарбонатного материала для вашего строительного проекта, свяжитесь с UG Plast по телефону 717-356-2448 или [email protected]

Поликарбонат Акрил
Светопропускание до 92% до 92%
Ударопрочность в 5 раз больше акрила больше стекла, меньше акрила
Масса менее половины стекла менее половины стекла
Стоимость меньше стекла, больше акрила меньше, чем стекло и поликарбонат
Температура теплового искажения 140 ° C / 285 ° F 95 ° C / 203 ° F
Холодная форма да не рекомендуется
Фрезерование, сверление стандартными инструментами да не рекомендуется
Требуется тепло для придания формы да
Вторичная переработка да да

По сравнению со стеклом, и поликарбонат, и акрил дешевле и легче, но поликарбонат обеспечивает значительно большую ударопрочность и его можно легко разрезать и формировать при комнатной температуре без специальных инструментов.

Поликарбонат или стекло: что лучше?

Если в вашем следующем проекте требуется прозрачный материал, поликарбонат может стать отличной альтернативой стандартному стеклу. Чтобы помочь вам решить, какой материал подходит для вашей задачи, мы рассмотрим плюсы и минусы поликарбоната по сравнению со стеклом на основе некоторых популярных приложений.

Что такое лист поликарбоната?

Вкратце, поликарбонат — это термопластичный полимер, а это означает, что это один из немногих видов пластиковых листов, устойчивых к высоким температурам.Поликарбонат — прозрачный, прочный и твердый материал: он в 250 раз прочнее обычного стекла, а весит вдвое меньше. Несмотря на свои прочные качества, с этим универсальным материалом очень легко работать.

Свойства поликарбоната и стекла

Поликарбонат
Стекло
  • Кристально чистый
  • Практически не ломается
  • Легко обрабатывается
  • В два раза легче стекла
  • Чувствительность к царапинам
  • Кристально чистый
  • Хрупкий
  • Сложнее обрабатывать
  • Вдвое тяжелее поликарбоната
  • Устойчив к царапинам

Кровля: поликарбонат или стекло?

Если вы планируете сделать навес для террасы или патио своими руками и не знаете, использовать ли поликарбонат или стекло, следует учитывать разницу в весе.Поскольку поликарбонат очень легкий и практически не ломается, он не сильно повредит, если часть крыши упадет. Поликарбонат также дешевле стекла и с ним намного проще работать.

Теплицы: стандартное стекло или поликарбонат?

Если вы хотите купить или построить теплицу своими руками, первым вопросом будет, какой тип «стекла» вы предпочитаете для окон. Каркасы теплиц обычно делают из стали, дерева или алюминия. Как у поликарбоната, так и у традиционного стекла есть свои плюсы и минусы.Если вы выберете поликарбонат, ваша теплица будет почти небьющейся и с отличной изоляцией. Если рядом будут играть дети, это самый безопасный вариант. Единственный недостаток в том, что со временем поликарбонат царапается и становится не так красиво, как стекло. Это легко решить, периодически очищая стекла и полируя царапины.

Если вы выбираете стандартное стекло, вы выбираете материал, который сохраняет солнечное тепло и устойчив к царапинам.Однако он гораздо легче трескается, а если сломается, то разлетится на острые, как бритва, кусочки, которые можно порезать.

Замена лодочных окон на поликарбонат

Для окон лодок, которые выдерживают удары и удары, а также устойчивы к ультрафиолетовому излучению, лучшим выбором является поликарбонат. Помимо прозрачного поликарбоната, в нашем интернет-магазине вы также найдете тонированные листы поликарбоната. Учтите, что чем толще лист, тем темнее оттенок.

Совет: Хотите узнать больше? Прочтите наш блог с инструкциями по замене окон лодок.

Заказ листов поликарбоната онлайн

Вы убедились в преимуществах поликарбоната после прочтения этого блога? Если вы закажете листы в нашем интернет-магазине, мы бесплатно распилим их по размеру.

Больше идей и вдохновения для дома

Посетите наш блог, чтобы узнать о других проектах с использованием поликарбоната. Если у вас есть какие-либо вопросы по поликарбонату или остальной продукции нашего ассортимента, свяжитесь с нами.

Другие блоги, которые могут вас заинтересовать

Удобное сравнение поликарбоната и стекла

Решение о том, использовать ли стекло или поликарбонат, — это больше, чем просто эстетика. Несмотря на то, что поликарбонат достаточно универсален, чтобы решать различные задачи проектирования, он также чрезвычайно прочен, обеспечивает эффективную изоляцию от тепла, холода и УФ-излучения, а также предлагает беспрецедентную простоту установки с дополнительным преимуществом в виде снижения затрат.

<< 5 отличных поликарбонатных альтернатив стеклу >>

Оценивая преимущества поликарбоната по сравнению со стеклом, примите во внимание следующие важные характеристики:

1. Сильнее и легче

Поликарбонат предлагает лучшее из обоих миров: он в 200 раз прочнее и более чем на 50% легче, без ущерба для пропускания естественного дневного света и высокой четкости.

Толщина листа Вес стекла PALSUN ® Вес
мм 2 дюйм кг / м 2 фунт / фут 2 кг / м 2 фунт / фут 2
2 0,08 4,90 1,00 2,40 0,491
3 0.12 7,34 1,50 3,60 0,737
4 0,16 9,80 2,00 4,80 0,983
5 0,20 12,24 2,51 6,00 1,23
6 0,24 14,68 3,00 7,20 1,47
8 0.31 19.60 4,01 9,60 1,97
10 0,39 24,48 5,01 12,00 2,46

Проектировщики Нижегородского стадиона в России — одного из стадионов, где пройдет чемпионат мира по футболу 2018 — искали решение для кровли, которое могло бы выдержать экстремальные погодные условия в этом районе. Зимние температуры в Нижнем Новгороде могут достигать в среднем -13 градусов по Цельсию, а снегопады могут быть очень сильными (в декабре 2017 года в регионе было 48.5 см снега, падающего 24 дня подряд.) Всего за 4 месяца крыша (60 000 квадратных метров) была покрыта SUNPAL, который защищал зрителей от вредных ультрафиолетовых лучей в солнечные дни и был достаточно прочным, чтобы выдержать суровую зиму. условия.

В Австралии для замены старой крыши, полностью разрушенной градом, потребовалось разработать и изготовить на заказ многостенную панель SUNLITE с верхней стенкой из сплошного поликарбоната толщиной 2 мм, поставляемую с расширенной гарантией!

2.Превосходная теплоизоляция

Эффективная теплоизоляция — это не просто «приятно иметь», это просто необходимо. Остекление PALSUN обеспечивает лучшую изоляцию более чем на 20%, чем его стеклянный аналог.

Толщина остекления K Значение
мм дюйм Стекло PALSUN
3,0 1 8 5.87 5,49
5,0 13 64 5,80 5,21
6,0 1 4 5,77 5,09
9,5 3 8 5,68 4,69
12,0 1 2 5,58 4,35

3.Экономия на затратах на электроэнергию

Преимущества хорошо изолированного здания выходят далеко за рамки того, чтобы сделать его приятным для людей, независимо от погоды на улице. Это также приводит к значительной экономии средств. Материалы с более высокими показателями U являются плохими изоляторами и приводят к большим потерям тепла. Более толстые листы с более низким значением коэффициента теплопередачи обеспечивают лучшую изоляцию и снижают тепловые потери. Использование PALSUN приводит к значительному снижению затрат на электроэнергию как на отопление зимой, так и на кондиционирование летом.Важно отметить, что использование солнцезащитных панелей обеспечивает отличную изоляцию, а также снижает затраты на кондиционирование воздуха из-за отражения в ближней инфракрасной области и меньшего тепловыделения.

Толщина Стекло U-Value Значение U PALSUN
мм в (Вт / м 2. K) (Вт / м 2. K)
3 (0.12) 5,81 5,47
5 (0,20) 5,72 5,19
6 (0,24) 5,68 5,07
8 (0,31) 5,60 4,48
10 (0,39) 5,52 4,63
12 (0,47) 5,45 4,43

4.Поликарбонат обеспечивает лучшую защиту от УФ-излучения

Более чем когда-либо прежде, обеспечение эффективного воздействия ультрафиолетового (УФ) солнечного излучения является ключевой задачей при планировании прозрачной кровли, особенно для таких применений, как покрытия бассейнов или беседки.

Хотя правильно нанесенный солнцезащитный крем обеспечивает эффективную защиту, наиболее эффективным барьером является PALSUN, который полностью блокирует УФ-излучение.

5.Поликарбонат обеспечивает эффективный контроль над светопропусканием и рассеиванием

Количество света, попадающего в здание, оказывает значительное влияние на здоровье и благополучие, а также влияет на условия труда. Поликарбонат можно отрегулировать для пропускания определенного процента света, а также для контроля ультрафиолета и солнечного тепла.

Когда стеклянный атриум над художественной студией средней школы Уорринер продолжал протекать, несмотря на несколько ремонтов, они искали прочное и надежное решение.Существующее прозрачное стекло не только протекало, но и пропускало прямой солнечный свет в класс, вызывая интенсивный свет в одних областях и тени в других, что не идеально для художественной студии. Яркий солнечный свет повысил внутреннюю температуру, что доставляло дискомфорт ученикам и учителям. Рассмотрев несколько вариантов, они выбрали SUNGLAZE, который решил все проблемы: он устойчив к ударам и плохим погодным условиям, контролирует светопропускание и снижает тепловыделение внутри конструкции.

Благодаря своим невероятным изоляционным свойствам SUNLITE часто используется для коммерческих теплиц и садовых центров. Не требуя минимального ухода, он предоставляет фермерам и цветоводам лучший контроль над светопропусканием и рассеиванием. Он также используется для архитектурных мансардных окон.

Когда архитекторы внутреннего рынка в Гарраункилле, Ирландия, проектировали Фермерский рынок Гарраункиллы, им нужна была прозрачная крыша, чтобы посетители чувствовали себя вне дома. Крыша не только пропускала свет, но и должна была быть очень ударопрочной, чтобы выдерживать ливень и ливень.В одном из первоначальных проектов использовалось плоское стекло, но вскоре они поняли, что переход на SUNGLAZE даст им свободу создавать более креативный и эстетичный дизайн изогнутой крыши. Они выбрали 14-метровые непрерывные прозрачные листы SUNGLAZE с двойной кривой, полученной путем холодной гнутья на месте.

6. Универсальный поликарбонат для простоты монтажа

Использование поликарбоната устраняет конструктивные ограничения, накладываемые стеклом, делая создание изогнутых конструкций простым и легким.Поскольку установщики могут сгибать поликарбонатную панель в холодном состоянии на месте во время установки, это устраняет необходимость в дорогостоящем профилировании стекла, устраняет необходимость в стыковых соединениях и позволяет использовать листы одинарной длины. Использование листов одинарной длины обеспечивает лучшую защиту от протечек и обеспечивает быструю и простую установку. Раскрой и сверление поликарбоната можно провести на месте.

Проектирование и производство гофрированных панелей SUNTUF с плоскими краями позволило на месте отрегулировать и установить эллиптическую крышу для стадиона Stadionul Ion Oblemenco / Craiova в Румынии.

Было изготовлено, разрезано по размеру, отгружено, идентифицировано и установлено в соответствии со схемой более 4 251 поликарбонатной панели индивидуального размера и формы для новой крыши стадиона Aviva в Ирландии.

Хотя решения Palram различаются по размеру, использованию, текстуре и оттенкам, все они обладают присущими им свойствами, которые делают поликарбонат такой прекрасной альтернативой стеклу: долговечность, легкий вес, универсальность, гибкость и светопропускание.

Акрил против поликарбоната — в чем разница?

Различия между акрилом и поликарбонатом

Акрил — это прозрачный пластик, обладающий исключительной прочностью, жесткостью и оптической прозрачностью.Акриловый лист прост в изготовлении, хорошо склеивается с клеями и растворителями и легко подвергается термоформованию.

Обладает превосходными атмосферостойкими свойствами по сравнению со многими другими прозрачными пластиками. Акриловый лист демонстрирует свойства стекла — ясность, блеск и прозрачность — но при вдвое меньшем весе и во много раз большей ударопрочности, чем стекло. Акриловые пластмассы обеспечивают исключительную универсальность, долговечность и эстетические качества — от прочных вывесок и световых люков до привлекательных светильников, дисплеев и полок розничных магазинов.

Поликарбонат — это прочный прозрачный пластик, обладающий исключительной прочностью, жесткостью и ударопрочностью. Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения оборудования, знаки, лицевые щитки, световые люки, дисплеи POP. Поликарбонат также широко используется в архитектурном остеклении медицинских учреждений, торговых и правительственных зданий, а также транспортных центров, подверженных риску поломки и вандализма.

Характеристики акрилового материала

  • Прочный и жесткий
  • Простота изготовления
  • Оптически прозрачный
  • Легко термоформовать
  • Легко обрабатывается
  • Хорошая стабильность размеров
  • Легко склеивается
  • Хорошие погодные условия

Применение акрила:

  • Знаки внутренние и наружные
  • POP дисплеи и экспонаты
  • Архитектурное остекление, мансардные окна
  • Светодиодные панели рассеивающего освещения
  • Транспортные приложения
  • Держатели для брошюр
  • Полки и торговое оборудование
  • Коллекторы прозрачные

Акрил распространенных марок

  • OPTIX®, Plexiglas®, ACRYLITE®

Характеристики материала поликарбоната

  • Легко обрабатывается
  • Прочный и жесткий
  • Хорошая оптическая четкость (не машинный класс
    или без заполнения)
  • Ударопрочный
  • Простота изготовления
  • Легко термоформовать
  • Хорошая стабильность размеров
  • Хорошая электроизоляция
  • Легко склеивается

Применение поликарбоната:

  • Знаки внутренние и наружные
  • Архитектурное остекление
  • Дисплеи POP и графические держатели
  • Мансардные окна
  • Маски
  • Защитные кожухи
  • Смотровые стекла
  • Компоненты полупроводникового оборудования
  • Коллекторы прозрачные

Обычные марки поликарбоната

  • TUFFAK®, Sustanat, TECANAT®
Типичные свойства акрила vs.поликарбонат
ЕДИНИЦ ИСПЫТАНИЕ ASTM АКРИЛОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ
Удельный вес (73 ° F) D792 1,19 1,20
Предел прочности (73 ° F) фунтов на кв. Дюйм D638 10 000 9 500
Модуль упругости при растяжении (73 ° F) фунтов на кв. Дюйм D638 400 000 345 000
Относительное удлинение (73 ° F) % D638 4.5 135
Прочность на изгиб (73 ° F) фунтов на кв. Дюйм D790 17 000 13 500
Модуль упругости при изгибе (73 ° F) фунтов на кв. Дюйм D790 480 000 345 000
Прочность на сжатие
Деформация 10% (73 ° F)
фунтов на кв. Дюйм D695 17 000 12 500
Твердость
Rockwell M&R, дюрометр по Шору D (73 ° F)
шкала, как указано D785,
D2240
M95 M70, R118,
Берег D 80
Удар по Изоду (зубчатый, 73 ° F) фут-фунт / дюйм D256 0.4 12,0 — 16,0
Коэффициент трения Динамический
Коэффициент линейного теплового расширения дюйм / дюйм / ° Fx10-5 D696 4,0 3,8
Температура теплового отклонения при 66 фунтах на кв. Дюйм / 264 фунтах на квадратный дюйм ° F D648 — / 195 280/270
Максимальная постоянная рабочая температура воздуха ° F 160 240
Диалектическая прочность В / мил D149 430 380
Водопоглощение (погружение 24 часа) % D570 0.20 0,15
Коэффициент пропускания света (прозрачность / ясность) % D1003 92 86
Мутность (облачность) % D1003 2 <1

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.* Двойной паз 15 °

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *