Разное

Поликарбонат срок службы на солнце: Как продлить срок службы поликарбоната?

Содержание

Как продлить срок службы поликарбоната?


20 октября 2018 г.

1. Что представляет собой срок эксплуатации материала?
1.2. Гарантийные сроки
1.3. Реальный срок службы
1.4. Выбор поликарбоната с длительным сроком эксплуатации
2. Продлеваем срок службы поликарбоната
2.1. Зачем правильно хранить поликарбонат?
2.2. Как транспортировать панели
2.3. Правильный монтаж листов
2.4. Особенности ухода
3. Поликарбонат от КИН-холдинга на долгие годы

 Хотите купить качественный материал, который прослужит Вам не один год? Тогда настоятельно рекомендуем покупку поликарбоната с длительным сроком эксплуатации. Как правильно приобрести такой материал и можно ли дополнительно увеличить его срок службы Вы сможете узнать, прочитав эту статью до конца. 

1. Что представляет собой срок эксплуатации материала?

Реальный срок службы качественного сотового поликарбоната может составить 25 лет без изменения первоначальных свойств материала. Производители при этом указывают гарантийный срок 10 лет, т.к. в результате взаимодействия различных факторов существует риск повреждения панелей, что приведет к их более раннему износу.

1.2. Гарантийные сроки

Средний показатель гарантийного срока службы качественного поликарбоната, обозначаемый производителями составляет 10 лет. Это говорит о том, что в данный период панели сохраняют все физические и химические характеристики при соблюдении особенностей транспортировки, хранения, монтажа и условий эксплуатации материала. 

Компания КИН-холдинг занимает одну из лидирующих позиций на рынке по производству и продаже поликарбоната. Высококачественный материал представлен в нескольких марках. Гарантийный срок службы сотового поликарбоната премиум-класса KINPLAST составляет 15 лет, WOGGEL – 10 лет, SKYGLASS – 7 лет. Большое количество потребителей не раз положительно отзывались о высоком качестве материала и его длительном реальном сроке службы, который нередко превышает гарантийный почти в два раза.

1.3. Реальный срок службы

Действительно, многие потребители отмечают, что реальный срок эксплуатации поликарбоната значительно больше гарантийного и может достигать 25 лет. Указывая данные цифры в первую очередь имеется ввиду материал с отличными техническими характеристиками, изготовленный из качественного сырья и четким соблюдением технологий производства. 

Наравне с европейскими производителями высококачественный материал можно приобрести в компании КИН-холдинг, которая является лидирующим производителем поликарбоната на отечественном рынке, что гарантирует покупку качественного материала и полностью исключает использование вторичного сырья при производстве, которое, в чаще всего и является основной причиной быстрого износа панелей. 

Для проверки наличия вторичного сырья в листах поликарбоната используется метод «на волну» — достаточно взять край панели и «пустить волну». Данный способ подходит для проверки поликарбоната толщиной до 10 мм. При использовании вторичного сырья в процессе производства волну сделать не удастся.

1.4. Выбор поликарбоната с длительным сроком эксплуатации

Качественная продукция должна отвечать определенным требованиям. Для покупки долговечного поликарбоната важно учитывать наличие уф-стабилизатора и специальной защитной пленки. Отдельное внимание следует уделить изучению документации, которую предоставляет производитель. Официальные гарантии должны быть включать в себя все эксплуатационные характеристики. 

При покупке панелей необходимо исключить наличие дефектов: трещин, царапин, различных повреждений внешнего слоя, неоднородности краски – при выборе цветных листов, вспучивания защитной пленки. 

Стоит отметить, полимерный пластик эконом-класса от китайского производителя уже через 5 лет придет в негодность за счет использования вторичного сырья и не соблюдения правильной технологии при производстве панелей. Некачественный поликарбонат для теплиц уже через 3 года потребует демонтажа.

2. Продлеваем срок службы поликарбоната

Продлить установленный производителем срок эксплуатации материала в два раза Вы можете самостоятельно. Для этого необходимо учитывать особенности его транспортировки, хранения и монтажа. О каждом из этих этапов мы готовы рассказать подробнее. При выборе панелей важно учитывать условия его эксплуатации, которые также могут повлиять на его срок службы. Правильный выбор толщины и размера листов важен для создания долговечной и надежной конструкции. 

2.1. Зачем правильно хранить поликарбонат?

Многие предпочитают хранить листы поликарбоната в рулоне, но это не совсем правильно и вряд ли позволит увеличить в дальнейшем его срок эксплуатации, скорее наоборот. При вертикальном хранении разрушаются углы и материал быстро приходит в негодность. В процессе монтажа таких панелей образуются трещины, снижаются защитные и водонепроницаемые качества. В случае больших нагрузок конструкция может разрушиться.  

Именно поэтому рекомендуется хранить материал в развернутом виде. Возможно также на некоторое время оставить поликарбонат в рулоне в горизонтальном положении. Обращаем внимание, чем свободнее свернуты листы, тем меньше риск потери первоначальных характеристик материала. 

Для хранения поликарбоната в зимний период лучше подобрать крытое помещение, которое надежно защитит материал от воздействия осадков и солнечных лучей. В случае длительного хранения рекомендуется закрыть края панелей тканью или бумагой, чтобы избежать попадания насекомых, грязи и пыли. 

2.2. Как транспортировать панели?

Транспортировку листов сотового поликарбоната рекомендуется осуществлять в горизонтальном положении. Правда, такая доставка совсем не выгодна для потребителя, поэтому существует еще один способ, который подходит для листов толщиной до 6 мм. Их можно аккуратно свернуть в рулоны диаметром 1-1,5 м. 

Панели с большей толщиной можно транспортировать, поставив на ребро. Стоит отметить, что поликарбонат от 16 мм обладает минимальной гибкостью, за счет чего его доставка может осуществляться только в горизонтальном положении. Транспортировка материала должна проводиться в закрытой машине, т.к. ветер может легко сорвать листы.

2.3. Правильный монтаж листов поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната должен осуществляться с учетом определенных требований. Именно это позволит продлить его срок эксплуатации. Панели толщиной до 10 мм отлично поддаются резке с помощью электрического лобзика или пилы. При монтаже материала на крышу отверстия проделывают с помощью сверла на расстоянии не менее 4 см от края между ребер жесткости. 

После распила стружку рекомендуется удалить. Торцы закрывают алюминиевыми или поликарбонатными профилями с применением перфорированной ленты – это обеспечивает герметичность конструкции и позволяет увеличить срок эксплуатации.

Панели сотового поликарбоната имеют две стороны, на одну из которых производителем наноситься защитная пленка. При монтаже важно устанавливать данной стороной наружу. Крепление листов осуществляется с помощью специальных термошайб и саморезов. Важно учитывать термическое расширение материала и располагать отверстия для крепления данных элементов на расстоянии не менее 36 мм от края панели. 

В зависимости от толщины листов определяется расстояние между саморезами. Для панелей от 8 до 10 мм – 40-50 см. Длинные листы от 7 м требуют создания овальных отверстий под шурупы. Все отверстия должны быть расположены строго в середине воздушного канала листа. Для сверления используются простые сверла.

 

В процессе работ существует риск нанесения на поверхность незначительных механических повреждений, которые в дальнейшем могут сказаться на сроке эксплуатации материала. Именно поэтому специалисты рекомендуют снимать защитную пленку после окончания монтажных работ. 

Для установки панелей используют разъемные и неразъемные профили, которые должны по размеру совпадать с толщиной листа. Разъемные лучше всего подходят для стыка вертикальных сооружений и не требуют дополнительных крепежных элементов, неразъемные монтируются при наличии обрешетки. Благодаря алюминиевым профилям обеспечивается герметичность конструкции.

2.4. Особенности ухода 

Чтобы увеличить срок эксплуатации поликарбоната следует знать особенности ухода. Очистка поверхности от загрязнения сохранить первоначальный внешний вид и снизить риск быстрого износа материала. В процессе эксплуатации конструкции из поликарбоната моют с использованием мягкой губки или тряпки, предварительно смоченной в несильно концентрированном мыльном растворе. 

На длинных пролетах можно использовать евро-швабру с мягким моющим покрытием. Сильные загрязнения хорошо удаляют мини-мойки, подающие воду под давлением, и парогенераторы с рабочей температурой не более 80 оС. Такую процедуру рекомендуется проводить два раза в год.

Стоит исключить использование чистящих и моющих средств при уходе за поликарбонатом, в составе которых содержаться альдегиды, эфиры, щелочи, аммиак, фенолы, растворители, анилин, ацетон. Использование острых предметов при чистке панелей может испортить защитный уф-слой на листах, что значительной сократит их срок службы. 

3. Поликарбонат от КИН-холдинга на долгие годы

КИН-холдинг один из ведущих производителей поликарбоната на отечественном рынке. Материал пользуется большим спросом за счет отличных технических характеристик и эксплуатационных свойств. Конструкции, созданные с поликарбонатом марок производства завода КИН отличаются надежностью и долговечностью.

Срок службы поликарбоната — как долго эксплуатируется материал?

Наука постоянно движется вперед. Новые технологии приводят к изобретению и появлению на строительном рынке все новых и новых материалов, отличающихся более качественными характеристиками, чем у своих предшественников. Остекление различных площадей является довольно эффектным и практичным элементом дизайна и способом естественного освещения помещений. Силикатное стекло, которое использовалось для отделки кровли и стен, не могло в полной мере удовлетворить запросы строителей вследствие своей хрупкости и довольно значительного удельного веса.

Для его замены сейчас применяется новый материал, обладающий уникальными техническими характеристиками. Это поликарбонат. Многократно превосходя стекло по прочности, он практически не уступает ему по прозрачности. При соблюдении технологии установки и обслуживания, срок службы сотового поликарбоната может в несколько раз превысить гарантийный срок, указанный производителем.

Технические характеристики поликарбоната

Для различного рода строительных работ применяются монолитные и сотовые панели. В деле остекления различных поверхностей, начиная от козырька над крыльцом и, заканчивая крышей спортивного комплекса, используется, как правило, сотовый материал.

Это связано с тем, что при почти одинаковой ударной прочности, сотовые плиты обладают такими преимуществами:

  1. Низкой теплопроводностью. Панель толщиной 8 мм имеет изоляционные качества как у однокамерного стеклопакета.
  2. Хорошей звукоизоляцией, которая намного лучше, чем у литого листа.
  3. Малый удельный вес. У сотового материала он в 7-8 раз меньше, чем у монолитного пластика и в 20-25 раз меньше, чем у силикатного стекла.
  4. Безопасность материала. Поликарбонат не выделяет в окружающую среду вредных веществ. При разрушении листы не разбиваются на острые осколки, а сохраняют относительную целостность, просто трескаясь.
  5. Постоянность показателей. Высокая вязкость и уникальная химическая формула полимера поддерживает его параметры в заданных значениях, независимо от температуры окружающего воздуха.
  6. Доступная цена. Себестоимость сотового пластика сопоставима с обычным стеклом, но значительно ниже, чем у стеклопакетов.

Долговечность поликарбоната является довольно важным параметром для строителей, потому, что частая замена поверхности остекления является экономически невыгодным процессом.

Срок службы панелей поликарбоната

Подавляющее большинство производителей гарантируют срок эксплуатации поликарбоната в течение 10 лет. На самом деле этот срок может быть намного продолжительнее. Чтобы сделать период эксплуатации этого материала максимально долгим, необходимо соблюдать несколько обязательных правил обращения с ним.

Итак, длительный срок службы покрытий из поликарбоната зависит от соблюдения:

  • условий хранения;
  • правил транспортировки;
  • выполнения технологии монтажа;
  • порядка и периодичности обслуживания.

Немаловажное значение имеет и правильный выбор толщины материала. Так, срок службы поликарбоната на теплице может быть разным для 4-мм и 6-мм материала. Как правило, более толстая панель, которая меньше вибрирует и выдерживает большую снеговую и ударную нагрузку, прослужит дольше.

Хранение полимерных сотовых листов

Хранить сотовый поликарбонат целесообразно в закрытом, отапливаемом складе. Перепады температуры негативно сказываются на качестве материала. Кроме этого, скопившийся конденсат, может замерзнуть и разорвать панель.

Важно знать: Без необходимости не следует вскрывать фабричную упаковку и отлеплять защитную пленку с панелей.

В незащищенное изделие будут проникать пыль и насекомые. Отмыть внутренние полости будет потом довольно сложно. Да и транспортировать плиты безопаснее в упакованном виде.

Упаковки поликарбоната не следует укладывать впритык друг к другу или к стене, особенно зимой, в холодных помещениях. При сильном нагревании 12-метровые панели могут увеличиться в длине до 4-5 см. Если на пути их расширения будет преграда, то это может привести к деформации и разрушению листов пластика.

Ошибкой является хранение изделий на открытом пространстве без укрытия. Сильный нагрев от солнечных лучей может привести к прилипанию транспортной пленки к поверхности листа. В отдельных случаях отделить ее бывает невозможно.

При соблюдении этих элементарных и несложных правил хранения срок годности поликарбоната до момента монтажа может составлять 20-25 лет.

Транспортировка материала

Перевозка сотового поликарбоната является наиболее опасным этапом на пути трансформации панелей в прозрачную кровлю. Перевозить листы желательно в фабричной упаковке. Если товар приобретается поштучно, то перевозить его нужно, либо лежащим в кузове плашмя, либо скатанным в рулоны.

Не допускается укладка панелей на боковые кромки. Это может их повредить. В рулоны можно скатывать только тонкие панели. Толстые имеют большой радиус изгиба и скручиванию не подлежат. Перед перевозкой материал нужно жестко зафиксировать, чтобы избежать его ударов о стенки кузова.

Технология монтажа

Возведение прозрачных конструкций предполагает соблюдение специфических правил, которые касаются именно поликарбоната. Этот материал, несмотря на высокую прочность, довольно гибкий. Кроме этого, он сильно меняет свои размеры при различных температурах. Разница в его размерах при температуре — 30º С до + 40º С может составлять до 4 мм/м.

При монтаже кровель и фасадов из поликарбоната необходимо:

  1. Защитную пленку снимать только перед проведением точечного крепления.
  2. Обрешетку делать с таким расчетом, чтобы плиты не провисали.
  3. Для крепления использовать предназначенные для этого комплектующие — нержавеющие саморезы, термошайбы, профили, уплотнители и торцевые ленты.
  4. Следить за тем, чтобы при укладке, защитный слой от ультрафиолета находился сверху.
  5. Панели располагать в вертикальной ориентации воздушных каналов.
  6. Гнуть листы только в направлении ребер жесткости.
  7. Отверстия в листах сверлить на 3-4 мм больше, чем диаметр самореза или ножки термошайбы.
  8. Во время обработки (сверления и пиления) не допускать вибрации и перегрева заготовок.
  9. Не перетягивать крепеж. Он должен, прочно удерживая лист, обеспечивать его движение при тепловом расширении.

При создании арочных конструкций недопустимо уменьшать радиус изгиба, указанный производителем на упаковке. Если плиту согнуть слишком сильно, то внешняя поверхность может потрескаться. Нарушение защитного слоя приведет к быстрому разрушению пластика.

Обслуживание

Как и всякий облицовочный материал, сотовый поликарбонат нуждается в периодическом обслуживании. От этого, во многом, зависит срок его службы.

Заключается оно в следующем:

  • замена сломанных и поврежденных деталей;
  • регулировка уровня давления термошайб;
  • очистка полостей панелей;
  • мытье поверхностей.

Как правило, приведение в порядок конструкций из поликарбоната осуществляется весной, после схода снега и установления положительной температуры воздуха. Парники и теплицы в частных хозяйствах в течение зимы накапливают на своей поверхности довольно много грязи и различных отложений.

Срок службы поликарбоната на теплице во многом зависит от его чистоты и степени прозрачности. Грязный пластик сильнее нагревается и деформируется, что уменьшает период его эксплуатации.

Мыть поверхность можно теплым раствором любого бытового моющего средства. Жирные пятна хорошо отмываются раствором этилового спирта. Применение щеток и абразивных материалов недопустимо — это повредит защитный слой и откроет доступ для ультрафиолета. Ткань для мытья должна быть мягкой. Тереть долго одно место не допускается, так как это может повредить защитный слой.

Мусор из сот можно удалить с помощью пылесоса или компрессора. Если внутренние отложения уплотнились, то поможет предварительное замачивание их мыльным раствором с последующим ополаскиванием и продуванием сот сжатым воздухом.

Таким образом, следуя элементарным правилам обращения с материалом, вполне реально продлить срок службы поликарбоната до нескольких десятков лет.

 

Срок службы поликарбоната на теплице

Дачная теплица из поликарбоната имеет массу преимуществ перед прочими. Это понятно – она прочна, удобна в обслуживании, легкая, не требующая массивного фундамента постройка.

Но насколько она по-настоящему долговечна? Некоторые скептики утверждают, что теплица способна простоять около 10 лет, другие же, в свою очередь, называют цифру в 35 лет. На самом же деле и первые, и вторые в какой-то степени правы. Ведь эксплуатационный срок службы теплицы зависит от многих параметров – качество материала, страна производитель, прочностные характеристики, наличие защитного покрытия на поверхности пластика, толщина листа, способ хранения (на заводском складе, в магазине и у потребителя) и многое другое. Так отчего же зависит долговечность полимера на теплице и как продлить его срок службы?

Срок службы и гарантия

Практически все производители качественного пластика указывают срок службы поликарбоната на теплице, равный 10 годам. Эта цифра подразумевает не фактический, а именно гарантийный срок эксплуатации, т. е. при выполнении всех правил хранения, транспортировки и монтажа, теплица из поликарбоната должна простоять без каких-либо видимых и функциональных изменений в течение данного отрезка времени.

На деле же дела обстоят совсем иначе – у неаккуратного хозяина, который пренебрегает особенностями работы с пластиком, подобное строение простоит гораздо меньший период времени, особенно если пластиковые полотна расположить незащищенной от УФ лучей стороной к Солнцу. Другие же – аккуратные и щепетильные дачники, которые не пожалели денег на организацию нормальной доставки и непосредственно работу, смогут наслаждаться надежной и крепкой теплицей долгие годы.

Не забыть: при покупке поликарбоната продавец обязан выдать гарантийный талон с четко прописанными условиями замены испорченного товара на новый полимер.

Выбор материала

Понятно, что любая вещь низкого качества не прослужит своему хозяину долго, это относится и к поликарбонату. Если при его выборе человек решит сэкономить и приобрести самый дешевый (один из дешевых) стройматериал, то на долговечность постройки рассчитывать не стоит.

Как правило, поликарбонат с низкой стоимость предназначается для внутреннего использования – межкомнатных перегородок, элементов декора и т. д. Он обеспечен лишь минимальной ультрафиолетовой защитой, неспособной выдержать постоянного активного воздействия УФ лучей, плюс – толщина плит данного полимера не превышает 2 мм.

  1. Стоимость.

Одним из решающих показателей качества поликарбоната является его стоимость. Нормальный прочный полимер просто не может стоить дешево. Так что, выбирая покрытие для своей теплицы из поликарбоната, не стоит «бросаться» на самый недорогой термопласт – впоследствии его придется полностью снимать и «одевать» теплицу в достойный полимер.

Надо знать: при покупке дорогого материала, чтоб удостовериться в его качестве, покупатель может потребовать у обслуживающего персонала сопутствующие документы. Лишь ознакомившись с ними можно спокойно решать – покупать поликарбонат или же можно приобрести аналогичный по более щадящим расценкам.

  1. Экономия.

При строительстве теплицы из пластика можно сэкономить, выстроив каркас из подручных материалов, но на такие элементы, как термошайбы, пластиковые профили и заглушки из того же материала скупиться не стоит. Если на первый взгляд – это бессмысленная трата денег, то при более детальном рассмотрении проблемы, становится ясно, что эти приспособления в значительной степени увеличивают эксплуатационный срок службы теплицы из поликарбоната. Ведь они являются защитным барьером и не допускают попадания губительной влаги в ячейки поликарбоната.

  1. Экологичность.

Конечно, пометка «Экологичный», «Эко», «Переработанный» довольно модна в настоящее время и свидетельствует о том, что при производстве данного товара использовались лишь переработанные материалы. Но на деле же, поликарбонат, выполненный из подобного сырья, вовсе не так хорош – он хрупкий, легко повреждается и быстро «сгорает». Теплица из этого экологичного чистого материала простоит не более 4–5 лет (наверное, отсюда и берет начало негативное отношение некоторых людей к поликарбонату).

  1. Защитные свойства.

Все дачники, желающие приобрести действительно хороший поликарбонат на теплицу, должны помнить об одном из важнейших показателей долговечности этого сырья – ультрафиолетовой защите. По идее она присутствует в любом, даже самом плохом и дешевом полимере. Без таковой пластик быстро, в считанные месяцы, помутнеет, вздуется и лишится всякой привлекательности. Так что, узнавая о наличии или отсутствии UV защиты, стоит поинтересоваться и об ее качестве.

Важно: УФ покрытие должно быть нанесено поверхностно, лучше – с двух сторон, но даже при одностороннем расположении оно в разы действенней, чем ультрафиолетовая защита, вкрапленная в сам материал соэкструзионным методом.

  1. Толщина.

Осуществляя расчеты при планировке теплицы, необходимо учесть и толщину поликарбоната. От нее многое зависит – не только продолжительность эксплуатации постройки со стороны выдержки поликарбоната различных нагрузок, но и со стороны различных процессов, происходящих внутри помещения. Ведь при выборе тонкого полимера, зимой постройку придется гораздо активнее обогревать, что может привести к возникновению конденсата и как следствие, преждевременной порче материала именно с внутренней стороны здания.

  1. Самостоятельная проверка.

Выбирая пластик его можно самолично проверить – не доверять же на слово улыбчивым и внимательным продавцам. Что и как можно сделать для проверки, написано ниже:

  • погнуть – у края листа (на расстоянии приблизительно 7 см) поликарбонат можно слегка загнуть, не сильно при этом перегибая полотно. После прекращения воздействия, полимер должен вернуться в первоначальное положение без шума, треска и видимых повреждений;
  • присмотреться – нормальное полотно термопласта должно иметь равномерный окрас, без каких-либо темных вкраплений, помутнений и наоборот – светлых пятен;
  • поцарапать – понятно, что любой продавец не будет в восторге от проверки его товара, но все же безопасно (порой незаметно) стоит это сделать – аккуратно поцарапать ногтем или тупым ключом поверхность поликарбонатной плиты. Если качество товара хорошее, то углублений и вмятин остаться не должно. Если же они остались, то тихонько ложем поликарбонат на место и быстро, незаметно покидаем магазин;
  • понюхать – дешевый пластик имеет резкий неприятный запах – этого быть не должно даже при только что распакованном материале.

Еще одним из важнейших факторов, влияющих на качество и долговечность полимера, является способ его хранения и доставки. И если проконтролировать, выполнялись ли все требования на заводе или магазинном складе у покупателя возможности нет, то, по крайней мере, можно организовать нормальные условия самостоятельно. При перевозке рулонов на дачу, не стоит сваливать их в кучу, а хранить их следует в сухом чистом помещении.

Особенности монтажа

Как известно – поликарбонат легок и прост в обращении, но есть несколько пунктов, которые нарушать никак нельзя.

  1. Резать плиты поликарбоната, а также сверлить в них отверстия под крепления необходимо в горизонтальном положении на плотной ровной поверхности.
  2. Саму резку осуществлять с помощью острого ножа, давить перегибать термопласт запрещено – микроскопические трещины, возникающие при неправильном обращении с материалом впоследствии (от влияния негативных внешних факторов) могут стать причиной поломки или прогиба полимера.
  3. Монтаж пластика на теплицу должен производиться в прохладное время года. Это обусловлено способностью поликарбоната расширяться или сужаться при положительных и, соответственно, отрицательных температурах. По этой же причине во время крепления полотен стоит учесть температурный зазор.
  4. Ранее было сказано, что сэкономить можно на материале каркаса под теплицу из поликарбоната. Это действительно – правда. Стоит лишь помнить, что древесина подвержена окислению, а металл – коррозии, так что их предварительно стоит обработать специальными веществами.
  5. Хотя продавцы готовых теплиц утверждают, что отсутствие фундамента никак не скажется на будущем постройки, это не так. Даже самый обычный легкий фундамент в значительной степени снизит риск возникновения перекоса теплицы.

Как увеличить эксплуатационный срок поликарбоната

Помочь теплице «прожить» дольше способен любой дачник. Главное – при выявлении каких-либо проблем следует сразу их исправлять – усиливать каркас, если постройка начала «плыть», возвращать на место слетевшие боковые заглушки, очищать покрытие от снега или опавших листьев. После внезапного дождя в зимний период времени – когда в любую минуту могут ударить морозы, стоит потрудиться и вытереть поверхность теплицы, пока вода не заледенела и не превратила постройку в громадную хрупкую ледышку.

Если вы хотите сделать свой загородный дом более привлекательным, то в этой статье — http://moypolikarbonat.ru/kozyirek-nad-kryiltsom-iz-polikarbonata-kak-sdelat-krasivyiy-kozyirek-samomu/ вы сможете прочитать о том, как сделать козырек над крыльцом из поликарбоната.

Чтобы не тратить большие средства на оплату строительных услуг, вы можете сделать все самостоятельно, данный материал покажет вам, как сделать теплицу из поликарбоната самому, все не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: Теплицы.

Срок службы и ультрафиолетовая защита поликарбоната

На нашем сайте мы уже обсуждали на что влияет вес поликарбоната и какой вес 1 квадратного метра поликарбоната считается оптимальным при разных толщинах. Подробную информацию об этом вы можете найти здесь.

В этой статье мы обсудим второй фактор, который влияет на цену, качество и срок службы поликарбоната. А именно, об ультрафиолетовой защите листа.

Для начала разберемся на что она влияет. Поликарбонат очень быстро разрушается под действием солнца. Это связано с тем, что лучи ультрафиолета разрушают межатомные связи в полимере. Причем процесс этот происходит достаточно быстро. Чем тоньше горизонтальные и вертикальные стенки сотового поликарбоната, тем быстрее происходит этот процесс.

В среднем через 2 года у тех, кто приобрел недорогой поликарбонат появляются проблемы с прозрачностью и целостностью их конструкции. Например, теплицы желтеют, в парниках появляются отверстия и (или) трещины. Многие видели примеры таких «недорогих и качественных» конструкций. Образцами «дешевого ПК» нам могут служить растрескавшиеся и потерявшие цвет покрытия на автобусных остановках, на козырьках над входной группой, поблекшие и дырявые навесы для машин и т.д.

Большинство людей, не выяснив в чем причина, оставляют плохие отзывы на теплицы из поликарбоната, утверждая, что стеклянные теплицы намного лучше. Рассказывая, что через пожелтевший парник растения не получают достаточно солнечной энергии и урожаи снижаются или посадки вовсе гибнут. Утверждая, что поликарбонат не может противостоять погодным условиям. А проблема оказалась прежней. Когда мы хотим купить теплицу из поликарбоната, мы гонимся только за низкой ценой. А потом не готовы признать, что из-за погони за дешевизной – платим в два, а то и три раза дороже.

  

Чтобы ваш поликарбонат не разрушился, необходимо покупать его у представителей заводов, которые наносят защиту от ультрафиолета методом напыления в процессе производства. Прошу вас обратить внимание, на то, что некоторые представители заявляют защите от солнца в массе. Утверждая, что необходимые добавки были внесены в сам материал и что этого достаточно для долгого срока службы. Такие добавки на самом деле могут быть, но защищают они не готовый продукт, а сырье до момента производства ПК. Навесы для машин или другие конструкции из поликарбоната с такими добавками прослужат не более 2 лет. А в солнечный год и того меньше. А дальше затраты на демонтаж, новый материал, новый монтаж и комплектующие. Сами считайте сколько «сэкономили».

Причем многие производители, нанося правильным методом защиту, но используя не качественное оборудование, не могут нанести ее равномерно. Результат использования продукции таких заводов тоже очень быстро вас разочарует. Важно и то какие ультрафиолетовые стабилизаторы использовать. А так как они дорогие, то большинство предприятий, для удешевления продукции, используют некачественные.

И на этом еще не все. Так как предложений на этом рынке очень много, производители, опять же, чтобы снизить цену, наносят очень тонкий слой УФ защиты, тем самым предлагая конечному потребителю более конкурентную цену. Но если толщина покрытия меньше 35 мкм, то ее не достаточно для нормально срока службы ПК. А толщину, концентрацию и даже само наличие УФ защиты без специального оборудования не проверишь.


  


Исходя из вышеизложенного, настоятельно рекомендуем доверять, только заводам, дорожащем своей репутацией, продукцией которых пользуются не один десяток лет. ОДО «Далисия» является дилером мирового лидера по производству поликарбоната «Полигаль». Объекты, выполненные из нашего поликарбоната, стоят уже в Минске не один десяток лет. Обращайтесь к нашим менеджерам – они помогут купить действительно качественный поликарбонат в Минске и других городах РБ.

Срок службы поликарбоната на теплице

Автор Евгения На чтение 28 мин. Опубликовано

Срок службы поликарбоната — что влияет на долговечность поликарбонатного материала?

Срок годности полимерного пластика

Сегодня полимерный пластик используют при возведении многих объектов. Но больше всего этот материал востребован при возведении теплиц и парниковых конструкций, поэтому один из главных вопросов, который интересует потребителей — срок службы поликарбоната на теплице: ведь от этого зависит не только внешний вид сооружения, но и эффективность капиталовложения.

Гарантийные сроки

Правильное хранение — гарантия долговечности службы

Подавляющее количество производителей дают гарантию на то, что их продукция сможет служить от 10 до 16-18, а то и больше лет. Но, материал сможет сохранить все свои химические и физические показатели на протяжении указанного времени лишь тогда, когда будут соблюдены следующие правила:

  1. Правильное хранение.
  2. Осторожная транспортировка.
  3. Монтаж с соблюдением всех рекомендаций.
  4. Надлежащий и своевременный уход.

Важная деталь: Но все это не поможет, если полимерный пластик был куплен у первого попавшегося продавца, ведь срок службы сотового поликарбоната зависит и от качества его самого.

Как правильно выбирать полимерный пластик

Упаковка — признак качественной продукции

Есть несколько параметров, на которые нужно обязательно обратить внимание:

  1. Качественная продукция всегда реализуется в упаковочной таре от производителя. Для безопасной перевозки она снабжается дополнительными материалами.
  2. Наличие заводской гарантии. Причем, в этом документе должны быть указаны эксплуатационные характеристики.
  3. Покрытие УФ-защитой.

Кроме того, приобретая поликарбонатные листы нужно обратить внимание на следующее:

  1. Имеют ли место вспучивание защитного покрытия.
  2. Однородна ли краска в цветных листах. Если нет, то это полотно изготовлено из вторичной переработки полимера и срок эксплуатации их в два раза меньше.
  3. Нет ли на внешнем слое повреждений. Это могут быть царапины, трещины.

На долговечность поликарбоната огромное влияние оказывает и сам процесс производства. Вернее — технология производства. Европейские производители поставляют на российский рынок только высококачественный полимер. Не отстают от них и известные российские фирмы, которые заботятся о репутации своей компании. Но есть и такие и зарубежные и отечественные фирмы, которые в погоне за быстрой прибылью не соблюдают полноценную технологию или добавляют в первосортное сырье вторичный материал.

Внимание: Полотна из вторсырья легко выявить: взять полотно за узкий край и пустить волну. У листов из вторичного поликарбоната это сделать не удастся.

Можно ли увеличить срок эксплуатации поликарбоната?

Для мытья можно использовать только мягкие щетки

Да, можно, если соблюдать несколько несложных правил:

  1. Конструкцию нужно устанавливать в таком месте, чтобы к ее стенам не смогли касаться ветви кустарников или деревьев. Дело в том, что если наружный слой полотен будут царапать ветки, оно быстро испортится.
  2. Поверхность поликарбонатного покрытия нужно периодично очищать от грязи и пыли. Это можно сделать обычной теплой водой и любыми чистящими средствами, которые не содержат агрессивных компонентов. Лучше всего растворить в воде обычное мыло.
  3. Использовать можно только тканевые салфетки, а вот жесткие щетки или мочалки значительно сократят срок годности поликарбоната — через даже мелкие царапины будет проникать УФ-излучение и лист постепенно начнет разрушаться.
  4. Хотя поликарбонат очень скользкий материал, во время мороза мокрый снег может прилипать к его поверхности, поэтому во время обильного снегопада нужно периодически счищать сугроб в поверхности теплицы. Если этого не сделать, то под тяжестью профильные дуги прогнуться и полимер на морозе просто лопнет. Если снега немного, то все равно его лучше снять иначе он подтает, превратиться в лед и тоже может повредить материал.

Увеличить срок эксплуатации поликарбоната поможет и такой простой способ. Для этого полотна можно просто снять на зиму и спрятать до следующего сезона. Это должно быть чистое сухое место. Но, это возможно только в том случае, когда теплица не эксплуатируется в зимнее время.

Видео про гарантию на поликарбонат при покупке

Срок службы поликарбоната для теплицы

Для теплиц применяется сотовый поликарбонат толщиной 3,5 мм , 4 мм, 6 мм. Абсолютно все листы сотового поликарбоната производимого сейчас имеют одностороннюю защиту УФ. Минимальный гарантийный срок использования сотового поликарбоната обещанный производителем составляет 5 лет для поликарбоната толщиной 3,5 мм, 8 лет для поликарбоната 4 мм, и 10 лет для поликарбоната премиум класса с двойной ультрафиолетовой защитой и толщинами 6 и 8 мм.

Также на срок службы поликарбоната влияет его правильное хранение (листы нельзя хранить в скрученном состоянии более 1 недели) и правильный монтаж сотового поликарбоната, о котором вы можете ознакомится посмотрев небольшое видеон а нашем сайте монтаж поликарбоната.

Для его замены сейчас применяется новый материал, обладающий уникальными техническими характеристиками. Это поликарбонат. Многократно превосходя стекло по прочности, он практически не уступает ему по прозрачности. При соблюдении технологии установки и обслуживания, срок службы сотового поликарбоната может в несколько раз превысить гарантийный срок, указанный производителем.

Технические характеристики поликарбоната

Для различного рода строительных работ применяются монолитные и сотовые панели. В деле остекления различных поверхностей, начиная от козырька над крыльцом и, заканчивая крышей спортивного комплекса, используется, как правило, сотовый материал.

Это связано с тем, что при почти одинаковой ударной прочности, сотовые плиты обладают такими преимуществами:

Низкой теплопроводностью. Панель толщиной 8 мм имеет изоляционные качества как у однокамерного стеклопакета.

Хорошей звукоизоляцией, которая намного лучше, чем у литого листа.

Малый удельный вес. У сотового материала он в 7-8 раз меньше, чем у монолитного пластика и в 20-25 раз меньше, чем у силикатного стекла.

Безопасность материала. Поликарбонат не выделяет в окружающую среду вредных веществ. При разрушении листы не разбиваются на острые осколки, а сохраняют относительную целостность, просто трескаясь.

Постоянность показателей. Высокая вязкость и уникальная химическая формула полимера поддерживает его параметры в заданных значениях, независимо от температуры окружающего воздуха.

Доступная цена. Себестоимость сотового пластика сопоставима с обычным стеклом, но значительно ниже, чем у стеклопакетов.

Долговечность поликарбоната является довольно важным параметром для строителей, потому, что частая замена поверхности остекления является экономически невыгодным процессом.

Срок службы панелей поликарбоната

Подавляющее большинство производителей гарантируют срок эксплуатации поликарбоната в течение 10 лет. На самом деле этот срок может быть намного продолжительнее. Чтобы сделать период эксплуатации этого материала максимально долгим, необходимо соблюдать несколько обязательных правил обращения с ним.

Итак, длительный срок службы покрытий из поликарбоната зависит от соблюдения:

  • условий хранения;
  • правил транспортировки;
  • выполнения технологии монтажа;
  • порядка и периодичности обслуживания.

Немаловажное значение имеет и правильный выбор толщины материала. Так, срок службы поликарбоната на теплице может быть разным для 4-мм и 6-мм материала. Как правило, более толстая панель, которая меньше вибрирует и выдерживает большую снеговую и ударную нагрузку, прослужит дольше.

Хранение полимерных сотовых листов

Хранение листов

Хранить сотовый поликарбонат целесообразно в закрытом, отапливаемом складе. Перепады температуры негативно сказываются на качестве материала. Кроме этого, скопившийся конденсат, может замерзнуть и разорвать панель.

Важно знать: Без необходимости не следует вскрывать фабричную упаковку и отлеплять защитную пленку с панелей.

В незащищенное изделие будут проникать пыль и насекомые. Отмыть внутренние полости будет потом довольно сложно. Да и транспортировать плиты безопаснее в упакованном виде.

Упаковки поликарбоната не следует укладывать впритык друг к другу или к стене, особенно зимой, в холодных помещениях. При сильном нагревании 12-метровые панели могут увеличиться в длине до 4-5 см. Если на пути их расширения будет преграда, то это может привести к деформации и разрушению листов пластика.

Ошибкой является хранение изделий на открытом пространстве без укрытия. Сильный нагрев от солнечных лучей может привести к прилипанию транспортной пленки к поверхности листа. В отдельных случаях отделить ее бывает невозможно.

При соблюдении этих элементарных и несложных правил хранения срок годности поликарбоната до момента монтажа может составлять 20-25 лет.

Транспортировка материала

Перевозка сотового поликарбоната является наиболее опасным этапом на пути трансформации панелей в прозрачную кровлю. Перевозить листы желательно в фабричной упаковке. Если товар приобретается поштучно, то перевозить его нужно, либо лежащим в кузове плашмя, либо скатанным в рулоны.

Не допускается укладка панелей на боковые кромки. Это может их повредить. В рулоны можно скатывать только тонкие панели. Толстые имеют большой радиус изгиба и скручиванию не подлежат. Перед перевозкой материал нужно жестко зафиксировать, чтобы избежать его ударов о стенки кузова.

Технология монтажа

Возведение прозрачных конструкций предполагает соблюдение специфических правил, которые касаются именно поликарбоната. Этот материал, несмотря на высокую прочность, довольно гибкий. Кроме этого, он сильно меняет свои размеры при различных температурах. Разница в его размерах при температуре — 30? С до + 40? С может составлять до 4 мм/м.

При монтаже кровель и фасадов из поликарбоната необходимо:

  • Защитную пленку снимать только перед проведением точечного крепления.
  • Обрешетку делать с таким расчетом, чтобы плиты не провисали.
  • Для крепления использовать предназначенные для этого комплектующие — нержавеющие саморезы, термошайбы, профили, уплотнители и торцевые ленты.
  • Следить за тем, чтобы при укладке, защитный слой от ультрафиолета находился сверху.
  • Панели располагать в вертикальной ориентации воздушных каналов.
  • Гнуть листы только в направлении ребер жесткости.
  • Отверстия в листах сверлить на 3-4 мм больше, чем диаметр самореза или ножки термошайбы.
  • Во время обработки (сверления и пиления) не допускать вибрации и перегрева заготовок.
  • Не перетягивать крепеж. Он должен, прочно удерживая лист, обеспечивать его движение при тепловом расширении.
  • При создании арочных конструкций недопустимо уменьшать радиус изгиба, указанный производителем на упаковке. Если плиту согнуть слишком сильно, то внешняя поверхность может потрескаться. Нарушение защитного слоя приведет к быстрому разрушению пластика.

Обслуживание

Как и всякий облицовочный материал, сотовый поликарбонат нуждается в периодическом обслуживании. От этого, во многом, зависит срок его службы.

Заключается оно в следующем:

  • замена сломанных и поврежденных деталей;
  • регулировка уровня давления термошайб;
  • очистка полостей панелей;
  • мытье поверхностей.

Как правило, приведение в порядок конструкций из поликарбоната осуществляется весной, после схода снега и установления положительной температуры воздуха. Парники и теплицы в частных хозяйствах в течение зимы накапливают на своей поверхности довольно много грязи и различных отложений.

Срок службы поликарбоната на теплице во многом зависит от его чистоты и степени прозрачности. Грязный пластик сильнее нагревается и деформируется, что уменьшает период его эксплуатации.

Мыть поверхность можно теплым раствором любого бытового моющего средства. Жирные пятна хорошо отмываются раствором этилового спирта. Применение щеток и абразивных материалов недопустимо — это повредит защитный слой и откроет доступ для ультрафиолета. Ткань для мытья должна быть мягкой. Тереть долго одно место не допускается, так как это может повредить защитный слой.

Мусор из сот можно удалить с помощью пылесоса или компрессора. Если внутренние отложения уплотнились, то поможет предварительное замачивание их мыльным раствором с последующим ополаскиванием и продуванием сот сжатым воздухом.

Таким образом, следуя элементарным правилам обращения с материалом, вполне реально продлить срок службы поликарбоната до нескольких десятков лет.

Как продлить срок службы поликарбоната?

Хотите купить качественный материал, который прослужит Вам не один год? Тогда настоятельно рекомендуем покупку поликарбоната с длительным сроком эксплуатации. Как правильно приобрести такой материал и можно ли дополнительно увеличить его срок службы Вы сможете узнать, прочитав эту статью до конца.

1. Что представляет собой срок эксплуатации материала?

Реальный срок службы качественного сотового поликарбоната может составить 25 лет без изменения первоначальных свойств материала. Производители при этом указывают гарантийный срок 10 лет, т.к. в результате взаимодействия различных факторов существует риск повреждения панелей, что приведет к их более раннему износу.

1.2. Гарантийные сроки

Средний показатель гарантийного срока службы качественного поликарбоната, обозначаемый производителями составляет 10 лет. Это говорит о том, что в данный период панели сохраняют все физические и химические характеристики при соблюдении особенностей транспортировки, хранения, монтажа и условий эксплуатации материала.

Компания КИН-холдинг занимает одну из лидирующих позиций на рынке по производству и продаже поликарбоната. Высококачественный материал представлен в нескольких марках. Гарантийный срок службы сотового поликарбоната премиум-класса KINPLAST составляет 15 лет, WOGGEL – 10 лет, SKYGLASS – 7 лет. Большое количество потребителей не раз положительно отзывались о высоком качестве материала и его длительном реальном сроке службы, который нередко превышает гарантийный почти в два раза.

1.3. Реальный срок службы

Действительно, многие потребители отмечают, что реальный срок эксплуатации поликарбоната значительно больше гарантийного и может достигать 25 лет. Указывая данные цифры в первую очередь имеется ввиду материал с отличными техническими характеристиками, изготовленный из качественного сырья и четким соблюдением технологий производства.

Наравне с европейскими производителями высококачественный материал можно приобрести в компании КИН-холдинг, которая является лидирующим производителем поликарбоната на отечественном рынке, что гарантирует покупку качественного материала и полностью исключает использование вторичного сырья при производстве, которое, в чаще всего и является основной причиной быстрого износа панелей.

Для проверки наличия вторичного сырья в листах поликарбоната используется метод «на волну» — достаточно взять край панели и «пустить волну». Данный способ подходит для проверки поликарбоната толщиной до 10 мм. При использовании вторичного сырья в процессе производства волну сделать не удастся.

1.4. Выбор поликарбоната с длительным сроком эксплуатации

Качественная продукция должна отвечать определенным требованиям. Для покупки долговечного поликарбоната важно учитывать наличие уф-стабилизатора и специальной защитной пленки. Отдельное внимание следует уделить изучению документации, которую предоставляет производитель. Официальные гарантии должны быть включать в себя все эксплуатационные характеристики.

При покупке панелей необходимо исключить наличие дефектов: трещин, царапин, различных повреждений внешнего слоя, неоднородности краски – при выборе цветных листов, вспучивания защитной пленки.

Стоит отметить, полимерный пластик эконом-класса от китайского производителя уже через 5 лет придет в негодность за счет использования вторичного сырья и не соблюдения правильной технологии при производстве панелей. Некачественный поликарбонат для теплиц уже через 3 года потребует демонтажа.

2. Продлеваем срок службы поликарбоната

Продлить установленный производителем срок эксплуатации материала в два раза Вы можете самостоятельно. Для этого необходимо учитывать особенности его транспортировки, хранения и монтажа. О каждом из этих этапов мы готовы рассказать подробнее. При выборе панелей важно учитывать условия его эксплуатации, которые также могут повлиять на его срок службы. Правильный выбор толщины и размера листов важен для создания долговечной и надежной конструкции.

2.1. Зачем правильно хранить поликарбонат?

Многие предпочитают хранить листы поликарбоната в рулоне, но это не совсем правильно и вряд ли позволит увеличить в дальнейшем его срок эксплуатации, скорее наоборот. При вертикальном хранении разрушаются углы и материал быстро приходит в негодность. В процессе монтажа таких панелей образуются трещины, снижаются защитные и водонепроницаемые качества. В случае больших нагрузок конструкция может разрушиться.

Именно поэтому рекомендуется хранить материал в развернутом виде. Возможно также на некоторое время оставить поликарбонат в рулоне в горизонтальном положении. Обращаем внимание, чем свободнее свернуты листы, тем меньше риск потери первоначальных характеристик материала.

Для хранения поликарбоната в зимний период лучше подобрать крытое помещение, которое надежно защитит материал от воздействия осадков и солнечных лучей. В случае длительного хранения рекомендуется закрыть края панелей тканью или бумагой, чтобы избежать попадания насекомых, грязи и пыли.

2.2. Как транспортировать панели?

Транспортировку листов сотового поликарбоната рекомендуется осуществлять в горизонтальном положении. Правда, такая доставка совсем не выгодна для потребителя, поэтому существует еще один способ, который подходит для листов толщиной до 6 мм. Их можно аккуратно свернуть в рулоны диаметром 1-1,5 м.

Панели с большей толщиной можно транспортировать, поставив на ребро. Стоит отметить, что поликарбонат от 16 мм обладает минимальной гибкостью, за счет чего его доставка может осуществляться только в горизонтальном положении. Транспортировка материала должна проводиться в закрытой машине, т.к. ветер может легко сорвать листы.

2.3. Правильный монтаж листов поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната должен осуществляться с учетом определенных требований. Именно это позволит продлить его срок эксплуатации. Панели толщиной до 10 мм отлично поддаются резке с помощью электрического лобзика или пилы. При монтаже материала на крышу отверстия проделывают с помощью сверла на расстоянии не менее 4 см от края между ребер жесткости.

После распила стружку рекомендуется удалить. Торцы закрывают алюминиевыми или поликарбонатными профилями с применением перфорированной ленты – это обеспечивает герметичность конструкции и позволяет увеличить срок эксплуатации.

Панели сотового поликарбоната имеют две стороны, на одну из которых производителем наноситься защитная пленка. При монтаже важно устанавливать данной стороной наружу. Крепление листов осуществляется с помощью специальных термошайб и саморезов. Важно учитывать термическое расширение материала и располагать отверстия для крепления данных элементов на расстоянии не менее 36 мм от края панели.

В зависимости от толщины листов определяется расстояние между саморезами. Для панелей от 8 до 10 мм – 40-50 см. Длинные листы от 7 м требуют создания овальных отверстий под шурупы. Все отверстия должны быть расположены строго в середине воздушного канала листа. Для сверления используются простые сверла.

В процессе работ существует риск нанесения на поверхность незначительных механических повреждений, которые в дальнейшем могут сказаться на сроке эксплуатации материала. Именно поэтому специалисты рекомендуют снимать защитную пленку после окончания монтажных работ.

Для установки панелей используют разъемные и неразъемные профили, которые должны по размеру совпадать с толщиной листа. Разъемные лучше всего подходят для стыка вертикальных сооружений и не требуют дополнительных крепежных элементов, неразъемные монтируются при наличии обрешетки. Благодаря алюминиевым профилям обеспечивается герметичность конструкции.

2.4. Особенности ухода

Чтобы увеличить срок эксплуатации поликарбоната следует знать особенности ухода. Очистка поверхности от загрязнения сохранить первоначальный внешний вид и снизить риск быстрого износа материала. В процессе эксплуатации конструкции из поликарбоната моют с использованием мягкой губки или тряпки, предварительно смоченной в несильно концентрированном мыльном растворе.

На длинных пролетах можно использовать евро-швабру с мягким моющим покрытием. Сильные загрязнения хорошо удаляют мини-мойки, подающие воду под давлением, и парогенераторы с рабочей температурой не более 80 оС. Такую процедуру рекомендуется проводить два раза в год.

Стоит исключить использование чистящих и моющих средств при уходе за поликарбонатом, в составе которых содержаться альдегиды, эфиры, щелочи, аммиак, фенолы, растворители, анилин, ацетон. Использование острых предметов при чистке панелей может испортить защитный уф-слой на листах, что значительной сократит их срок службы.

3. Поликарбонат от КИН-холдинга на долгие годы

КИН-холдинг один из ведущих производителей поликарбоната на отечественном рынке. Материал пользуется большим спросом за счет отличных технических характеристик и эксплуатационных свойств. Конструкции, созданные с поликарбонатом марок производства завода КИН отличаются надежностью и долговечностью.

Срок службы поликарбоната — как долго эксплуатируется материал?

Наука постоянно движется вперед. Новые технологии приводят к изобретению и появлению на строительном рынке все новых и новых материалов, отличающихся более качественными характеристиками, чем у своих предшественников. Остекление различных площадей является довольно эффектным и практичным элементом дизайна и способом естественного освещения помещений. Силикатное стекло, которое использовалось для отделки кровли и стен, не могло в полной мере удовлетворить запросы строителей вследствие своей хрупкости и довольно значительного удельного веса.

Для его замены сейчас применяется новый материал, обладающий уникальными техническими характеристиками. Это поликарбонат. Многократно превосходя стекло по прочности, он практически не уступает ему по прозрачности. При соблюдении технологии установки и обслуживания, срок службы сотового поликарбоната может в несколько раз превысить гарантийный срок, указанный производителем.

Технические характеристики поликарбоната

Для различного рода строительных работ применяются монолитные и сотовые панели. В деле остекления различных поверхностей, начиная от козырька над крыльцом и, заканчивая крышей спортивного комплекса, используется, как правило, сотовый материал.

Это связано с тем, что при почти одинаковой ударной прочности, сотовые плиты обладают такими преимуществами:

  1. Низкой теплопроводностью. Панель толщиной 8 мм имеет изоляционные качества как у однокамерного стеклопакета.
  2. Хорошей звукоизоляцией, которая намного лучше, чем у литого листа.
  3. Малый удельный вес. У сотового материала он в 7-8 раз меньше, чем у монолитного пластика и в 20-25 раз меньше, чем у силикатного стекла.
  4. Безопасность материала. Поликарбонат не выделяет в окружающую среду вредных веществ. При разрушении листы не разбиваются на острые осколки, а сохраняют относительную целостность, просто трескаясь.
  5. Постоянность показателей. Высокая вязкость и уникальная химическая формула полимера поддерживает его параметры в заданных значениях, независимо от температуры окружающего воздуха.
  6. Доступная цена. Себестоимость сотового пластика сопоставима с обычным стеклом, но значительно ниже, чем у стеклопакетов.

Долговечность поликарбоната является довольно важным параметром для строителей, потому, что частая замена поверхности остекления является экономически невыгодным процессом.

Срок службы панелей поликарбоната

Подавляющее большинство производителей гарантируют срок эксплуатации поликарбоната в течение 10 лет. На самом деле этот срок может быть намного продолжительнее. Чтобы сделать период эксплуатации этого материала максимально долгим, необходимо соблюдать несколько обязательных правил обращения с ним.

Итак, длительный срок службы покрытий из поликарбоната зависит от соблюдения:

  • условий хранения;
  • правил транспортировки;
  • выполнения технологии монтажа;
  • порядка и периодичности обслуживания.

Немаловажное значение имеет и правильный выбор толщины материала. Так, срок службы поликарбоната на теплице может быть разным для 4-мм и 6-мм материала. Как правило, более толстая панель, которая меньше вибрирует и выдерживает большую снеговую и ударную нагрузку, прослужит дольше.

Хранение полимерных сотовых листов

Хранить сотовый поликарбонат целесообразно в закрытом, отапливаемом складе. Перепады температуры негативно сказываются на качестве материала. Кроме этого, скопившийся конденсат, может замерзнуть и разорвать панель.

Важно знать: Без необходимости не следует вскрывать фабричную упаковку и отлеплять защитную пленку с панелей.

В незащищенное изделие будут проникать пыль и насекомые. Отмыть внутренние полости будет потом довольно сложно. Да и транспортировать плиты безопаснее в упакованном виде.

Упаковки поликарбоната не следует укладывать впритык друг к другу или к стене, особенно зимой, в холодных помещениях. При сильном нагревании 12-метровые панели могут увеличиться в длине до 4-5 см. Если на пути их расширения будет преграда, то это может привести к деформации и разрушению листов пластика.

Ошибкой является хранение изделий на открытом пространстве без укрытия. Сильный нагрев от солнечных лучей может привести к прилипанию транспортной пленки к поверхности листа. В отдельных случаях отделить ее бывает невозможно.

При соблюдении этих элементарных и несложных правил хранения срок годности поликарбоната до момента монтажа может составлять 20-25 лет.

Транспортировка материала

Перевозка сотового поликарбоната является наиболее опасным этапом на пути трансформации панелей в прозрачную кровлю. Перевозить листы желательно в фабричной упаковке. Если товар приобретается поштучно, то перевозить его нужно, либо лежащим в кузове плашмя, либо скатанным в рулоны.

Не допускается укладка панелей на боковые кромки. Это может их повредить. В рулоны можно скатывать только тонкие панели. Толстые имеют большой радиус изгиба и скручиванию не подлежат. Перед перевозкой материал нужно жестко зафиксировать, чтобы избежать его ударов о стенки кузова.

Технология монтажа

Возведение прозрачных конструкций предполагает соблюдение специфических правил, которые касаются именно поликарбоната. Этот материал, несмотря на высокую прочность, довольно гибкий. Кроме этого, он сильно меняет свои размеры при различных температурах. Разница в его размерах при температуре — 30º С до + 40º С может составлять до 4 мм/м.

При монтаже кровель и фасадов из поликарбоната необходимо:

  1. Защитную пленку снимать только перед проведением точечного крепления.
  2. Обрешетку делать с таким расчетом, чтобы плиты не провисали.
  3. Для крепления использовать предназначенные для этого комплектующие — нержавеющие саморезы, термошайбы, профили, уплотнители и торцевые ленты.
  4. Следить за тем, чтобы при укладке, защитный слой от ультрафиолета находился сверху.
  5. Панели располагать в вертикальной ориентации воздушных каналов.
  6. Гнуть листы только в направлении ребер жесткости.
  7. Отверстия в листах сверлить на 3-4 мм больше, чем диаметр самореза или ножки термошайбы.
  8. Во время обработки (сверления и пиления) не допускать вибрации и перегрева заготовок.
  9. Не перетягивать крепеж. Он должен, прочно удерживая лист, обеспечивать его движение при тепловом расширении.

При создании арочных конструкций недопустимо уменьшать радиус изгиба, указанный производителем на упаковке. Если плиту согнуть слишком сильно, то внешняя поверхность может потрескаться. Нарушение защитного слоя приведет к быстрому разрушению пластика.

Обслуживание

Как и всякий облицовочный материал, сотовый поликарбонат нуждается в периодическом обслуживании. От этого, во многом, зависит срок его службы.

Заключается оно в следующем:

  • замена сломанных и поврежденных деталей;
  • регулировка уровня давления термошайб;
  • очистка полостей панелей;
  • мытье поверхностей.

Как правило, приведение в порядок конструкций из поликарбоната осуществляется весной, после схода снега и установления положительной температуры воздуха. Парники и теплицы в частных хозяйствах в течение зимы накапливают на своей поверхности довольно много грязи и различных отложений.

Срок службы поликарбоната на теплице во многом зависит от его чистоты и степени прозрачности. Грязный пластик сильнее нагревается и деформируется, что уменьшает период его эксплуатации.

Мыть поверхность можно теплым раствором любого бытового моющего средства. Жирные пятна хорошо отмываются раствором этилового спирта. Применение щеток и абразивных материалов недопустимо — это повредит защитный слой и откроет доступ для ультрафиолета. Ткань для мытья должна быть мягкой. Тереть долго одно место не допускается, так как это может повредить защитный слой.

Мусор из сот можно удалить с помощью пылесоса или компрессора. Если внутренние отложения уплотнились, то поможет предварительное замачивание их мыльным раствором с последующим ополаскиванием и продуванием сот сжатым воздухом.

Таким образом, следуя элементарным правилам обращения с материалом, вполне реально продлить срок службы поликарбоната до нескольких десятков лет.

Срок службы поликарбоната на теплице – как его определить?

Дачная теплица из поликарбоната имеет массу преимуществ перед прочими. Это понятно – она прочна, удобна в обслуживании, легкая, не требующая массивного фундамента постройка.

Но насколько она по-настоящему долговечна? Некоторые скептики утверждают, что теплица способна простоять около 10 лет, другие же, в свою очередь, называют цифру в 35 лет. На самом же деле и первые, и вторые в какой-то степени правы. Ведь эксплуатационный срок службы теплицы зависит от многих параметров – качество материала, страна производитель, прочностные характеристики, наличие защитного покрытия на поверхности пластика, толщина листа, способ хранения (на заводском складе, в магазине и у потребителя) и многое другое. Так отчего же зависит долговечность полимера на теплице и как продлить его срок службы?

Срок службы и гарантия

Практически все производители качественного пластика указывают срок службы поликарбоната на теплице, равный 10 годам. Эта цифра подразумевает не фактический, а именно гарантийный срок эксплуатации, т. е. при выполнении всех правил хранения, транспортировки и монтажа, теплица из поликарбоната должна простоять без каких-либо видимых и функциональных изменений в течение данного отрезка времени.

На деле же дела обстоят совсем иначе – у неаккуратного хозяина, который пренебрегает особенностями работы с пластиком, подобное строение простоит гораздо меньший период времени, особенно если пластиковые полотна расположить незащищенной от УФ лучей стороной к Солнцу. Другие же – аккуратные и щепетильные дачники, которые не пожалели денег на организацию нормальной доставки и непосредственно работу, смогут наслаждаться надежной и крепкой теплицей долгие годы.

Не забыть: при покупке поликарбоната продавец обязан выдать гарантийный талон с четко прописанными условиями замены испорченного товара на новый полим ер .

Выбор материала

Понятно, что любая вещь низкого качества не прослужит своему хозяину долго, это относится и к поликарбонату. Если при его выборе человек решит сэкономить и приобрести самый дешевый (один из дешевых) стройматериал, то на долговечность постройки рассчитывать не стоит.

Как правило, поликарбонат с низкой стоимость предназначается для внутреннего использования – межкомнатных перегородок, элементов декора и т. д. Он обеспечен лишь минимальной ультрафиолетовой защитой, неспособной выдержать постоянного активного воздействия УФ лучей, плюс – толщина плит данного полимера не превышает 2 мм.

Стоимость.

Одним из решающих показателей качества поликарбоната является его стоимость. Нормальный прочный полимер просто не может стоить дешево. Так что, выбирая покрытие для своей теплицы из поликарбоната, не стоит «бросаться» на самый недорогой термопласт – впоследствии его придется полностью снимать и «одевать» теплицу в достойный полимер.

Надо знать: при покупке дорогого материала, чтоб удостовериться в его качестве, покупатель может потребовать у обслуживающего персонала сопутствующие документы. Лишь ознакомившись с ними можно спокойно решать – покупать поликарбонат или же можно приобрести аналогичный по более щадящим расценкам.

Экономия.

При строительстве теплицы из пластика можно сэкономить, выстроив каркас из подручных материалов, но на такие элементы, как термошайбы, пластиковые профили и заглушки из того же материала скупиться не стоит. Если на первый взгляд – это бессмысленная трата денег, то при более детальном рассмотрении проблемы, становится ясно, что эти приспособления в значительной степени увеличивают эксплуатационный срок службы теплицы из поликарбоната. Ведь они являются защитным барьером и не допускают попадания губительной влаги в ячейки поликарбоната.

Экологичность.

Конечно, пометка «Экологичный», «Эко», «Переработанный» довольно модна в настоящее время и свидетельствует о том, что при производстве данного товара использовались лишь переработанные материалы. Но на деле же, поликарбонат, выполненный из подобного сырья, вовсе не так хорош – он хрупкий, легко повреждается и быстро «сгорает». Теплица из этого экологичного чистого материала простоит не более 4–5 лет (наверное, отсюда и берет начало негативное отношение некоторых людей к поликарбонату).

Защитные свойства.

Все дачники, желающие приобрести действительно хороший поликарбонат на теплицу, должны помнить об одном из важнейших показателей долговечности этого сырья – ультрафиолетовой защите. По идее она присутствует в любом, даже самом плохом и дешевом полимере. Без таковой пластик быстро, в считанные месяцы, помутнеет, вздуется и лишится всякой привлекательности. Так что, узнавая о наличии или отсутствии UV защиты, стоит поинтересоваться и об ее качестве.

Важно: УФ покрытие должно быть нанесено поверхностно, лучше – с двух сторон, но даже при одностороннем расположении оно в разы действенней, чем ультрафиолетовая защита, вкрапленная в сам материал соэкструзионным методом.

Толщина.

Осуществляя расчеты при планировке теплицы, необходимо учесть и толщину поликарбоната. От нее многое зависит – не только продолжительность эксплуатации постройки со стороны выдержки поликарбоната различных нагрузок, но и со стороны различных процессов, происходящих внутри помещения. Ведь при выборе тонкого полимера, зимой постройку придется гораздо активнее обогревать, что может привести к возникновению конденсата и как следствие, преждевременной порче материала именно с внутренней стороны здания.

Самостоятельная проверка.

Выбирая пластик его можно самолично проверить – не доверять же на слово улыбчивым и внимательным продавцам. Что и как можно сделать для проверки, написано ниже:

  • погнуть – у края листа (на расстоянии приблизительно 7 см) поликарбонат можно слегка загнуть, не сильно при этом перегибая полотно. После прекращения воздействия, полимер должен вернуться в первоначальное положение без шума, треска и видимых повреждений;
  • присмотреться – нормальное полотно термопласта должно иметь равномерный окрас, без каких-либо темных вкраплений, помутнений и наоборот – светлых пятен;
  • поцарапать – понятно, что любой продавец не будет в восторге от проверки его товара, но все же безопасно (порой незаметно) стоит это сделать – аккуратно поцарапать ногтем или тупым ключом поверхность поликарбонатной плиты. Если качество товара хорошее, то углублений и вмятин остаться не должно. Если же они остались, то тихонько ложем поликарбонат на место и быстро, незаметно покидаем магазин;
  • понюхать – дешевый пластик имеет резкий неприятный запах – этого быть не должно даже при только что распакованном материале.

Еще одним из важнейших факторов, влияющих на качество и долговечность полимера, является способ его хранения и доставки. И если проконтролировать, выполнялись ли все требования на заводе или магазинном складе у покупателя возможности нет, то, по крайней мере, можно организовать нормальные условия самостоятельно. При перевозке рулонов на дачу, не стоит сваливать их в кучу, а хранить их следует в сухом чистом помещении.

Особенности монтажа

Как известно – поликарбонат легок и прост в обращении, но есть несколько пунктов, которые нарушать никак нельзя.

  1. Резать плиты поликарбоната, а также сверлить в них отверстия под крепления необходимо в горизонтальном положении на плотной ровной поверхности.
  2. Саму резку осуществлять с помощью острого ножа, давить перегибать термопласт запрещено – микроскопические трещины, возникающие при неправильном обращении с материалом впоследствии (от влияния негативных внешних факторов) могут стать причиной поломки или прогиба полимера.
  3. Монтаж пластика на теплицу должен производиться в прохладное время года. Это обусловлено способностью поликарбоната расширяться или сужаться при положительных и, соответственно, отрицательных температурах. По этой же причине во время крепления полотен стоит учесть температурный зазор.
  4. Ранее было сказано, что сэкономить можно на материале каркаса под теплицу из поликарбоната. Это действительно – правда. Стоит лишь помнить, что древесина подвержена окислению, а металл – коррозии, так что их предварительно стоит обработать специальными веществами.
  5. Хотя продавцы готовых теплиц утверждают, что отсутствие фундамента никак не скажется на будущем постройки, это не так. Даже самый обычный легкий фундамент в значительной степени снизит риск возникновения перекоса теплицы.

Как увеличить эксплуатационный срок поликарбоната

Помочь теплице «прожить» дольше способен любой дачник. Главное – при выявлении каких-либо проблем следует сразу их исправлять – усиливать каркас, если постройка начала «плыть», возвращать на место слетевшие боковые заглушки, очищать покрытие от снега или опавших листьев. После внезапного дождя в зимний период времени – когда в любую минуту могут ударить морозы, стоит потрудиться и вытереть поверхность теплицы, пока вода не заледенела и не превратила постройку в громадную хрупкую ледышку.

Если вы хотите сделать свой загородный дом более привлекательным, то в этой статье — http://moypolikarbonat.ru/kozyirek-nad-kryiltsom-iz-polikarbonata-kak-sdelat-krasivyiy-kozyirek-samomu/ вы сможете прочитать о том, как сделать козырек над крыльцом из поликарбоната.

Чтобы не тратить большие средства на оплату строительных услуг, вы можете сделать все самостоятельно, данный материал покажет вам, как сделать теплицу из поликарбоната самому , все не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Долговечность поликарбоната. Как правильно выбрать теплицу?

Долговечность поликарбоната. Как правильно выбрать теплицу под поликарбонат?

Многие дачники в последнее время начали разочаровываться в сотовом поликарбонате как материале для различных дачных построек, в том числе теплиц. Среди дачников, желающих выбрать теплицу, возросло число желающих купить теплицу из стекла, как более долговечную.
Связано это с появлением на рынке большого количества дешёвого «сотового поликарбоната», сделанного вовсе не из поликарбоната. Такой «поликарбонат» приходит в негодность – трескается и рассыпается в течении одного – двух годов.

На самом же деле настоящий поликарбонат является очень долговечным и хорошим материалом, особенно для теплиц т.к. имеет высокие теплоизоляционные качества и накрывает теплицу большими листами, тем самым уменьшая количество стыков, через которые уходит тепло.

Как же выбрать теплицу, чтобы поликарбонат служил долго?

Что же влияет на долговечность поликарбоната

  1. Основным является сырьё. Дело в том, что поликарбонат – это сырьё (гранулы), а не сотовые панели, которые можно сделать из любого пластика. Настоящий поликарбонат (гранулы) делается по патенту фирмы «Байер», которая изобрела и запатентовала поликарбонат не так давно – лет 20 назад. Главным в поликарбонате является его защита от жёсткого ультрафиолета, разрушающего любой пластик. Настоящий поликарбонат является валютным материалом и стоит не так дёшево. Такой поликарбонат служит более 20 лет при правильной эксплуатации.

В настоящее время сотовый поликарбонат из настоящего поликарбоната (гранул) принято называть «Премиум».  «Сотовый поликарбонат» сделанный из других пластиков с добавлением настоящего поликарбоната называют обычно : «вторичкой», «эко» и др. Служит такой «сотовый поликарбонат» в зависимости от содержания в нём настоящего поликарбоната (гранул) от одного года до пяти лет.
Многие считают, что на долговечность сотового поликарбоната влияет его толщи на и плотность. Это не так – толщина и плотность поликарбоната влияет на его механическую прочность, а вовсе не на долговечность. То есть чем больше расстояние между дугами (опорами) теплицы, тем толще и плотнее нужен поликарбонат.

2. Конструкция теплицы неизбежно влияет на долговечность поликарбоната. Чем меньше пролеты между опорами (дугами) тем меньше прогибается и меньше заламывается поликарбонат. В теплицах с расстояниями между дугами в 1 метр, даже при большой частоте продольных деталей (например 9 штук), неизбежно образуются так называемые снеговые мешки.

 

В результате появляются заломы и царапины на поверхности поликарбоната. После схода снега поликарбонат выпрямляется, но по заломам и царапинам стирается защита от жесткого ультрафиолета. В результате в этих местах происходит быстрое старение поликарбоната. Даже самый качественный и стойкий поликарбонат покрывается сеткой трещин, желтеет и рассыпается в короткое время.

3. Так же на долговечность сотового поликарбоната влияет правильная его эксплуатация.
Если вы посмотрите правила эксплуатации настоящего сотового поликарбоната, то вы увидите что его нельзя чистить абразивными материалами. В правилах эксплуатации перечисляются различные абразивные чистящие средства и материалы которыми нельзя чистить поликарбонат, но как правило не упоминается снег. Слежавшийся же снег представляет собой массу с крупинками льда, который является одним из наиболее абразивных материалов. Чистка поликарбоната от снега приводит к многочисленным, хоть и не заметным царапинам.
При чистке теплиц от снега защитный слой от ультрафиолетовых лучей нарушается, и даже самый хороший поликарбонат значительно быстрее приходит в негодность.
При естественном сходе снега между снегом и поликарбонатом образуется слой воды не дающий возможность повредить поликарбонат.

Таким образом, чтобы сотовый поликарбонат служил долго нужно:

  1. Чтобы он был сделан из 100% поликарбоната (гранул), Так называемый «Премиум». Такой поликарбонат стоит дороже, но и служит во много раз дольше.
  2. Расстояние между дугами должны быть как можно меньше (для арочных теплиц расстояния между дугами должно быть меньше 1 метра)
  3. Теплица должна быть прочной, чтобы её не приходилось чистить от снега.

 

Какой должна быть прочность теплицы?

Для III климатической зоны к которой относится Москва и Московская область для плоских крыш всех капитальных строений по СНиПу «Нагрузки» полагается 180 кг/м2. При уклонах крыш вводится понижающий коэффициент в зависимости от угла наклона. Двадцатилетний опыт наблюдений организации «АгроПарник» показывает что для арочных теплиц достаточно прочности от 100 кг/м2.

Прочность стальных теплиц со временем меняется в зависимости от защиты стали от коррозии.

Самой недолговечной защитой является покраска, т.к. она царапается при транспортировке и сборке теплицы, а так же может трескаться от перепада температур.

Особенно это актуально для замкнутых профилей – квадратных труб, т.к. внутри их вообще невозможно покрасить.

Самой хорошей защитой стали считается оцинкованное покрытие.

Но и тут есть нюансы : холоднооцинкованное (гальваническое) покрытие не является долговечным без дополнительной защиты. Во влажном помещении начинает ржаветь через 2 – 3 года. (пример оцинкованные водопроводные трубы).

Другое дело горячеоцинкованое покрытие, которое не поддаётся коррозии более 40 лет. (пример покрытие на кровельной стали).

Именно такое горячеоцинкованное покрытие необходимо для долгой службы стали, чтобы при этом не менялась (не уменьшалась) прочность теплиц.

Таким образом, чтобы правильно купить теплицу из поликарбоната, в которой сотовый поликарбонат служил долго нужно:

  1. Чтобы он был сделан из 100% поликарбоната (гранул), Так называемый «Премиум». Такой поликарбонат стоит дороже но и служит во много раз дольше.

  2. Расстояние между дугами должны быть как можно меньше (для арочных теплиц расстояния между дугами должно быть меньше 1 метра).

  3. Теплица должна быть прочной, чтобы её не приходилось чистить от снега.

 

Правильно выбрать и купить теплицу можно на сайте компании АгроПарник.

 

Не знаете, какую теплицу выбрать?
Звоните + 7 (495) 225-44-73, проконсультируем!

Агро-Парник

Теплицы и парники
Распродажа теплиц по минимальным ценам! Звоните прямо сейчас!

(495) 225-44-73или

Мы Вам перезвоним

Scroll Up

Что нужно сделать, чтобы сотовый поликарбонат прослужил дольше?

Правильная эксплуатация и уход за поликарбонатом позволяют продлить срок полезного использования любой конструкции из этого материала. Несмотря на высокие технические характеристики, при постоянном воздействии негативных факторов, отсутствии защиты и нарушении правил монтажа даже самые качественный материал может утратить прозрачность, на нем могут появиться трещины, а со временем – разрушиться структура.

Как избежать таких неприятностей и получить долговечную конструкцию, которая будет обладать всеми преимуществами полимерного пластика, рассмотрим в этой статье.

Правила эксплуатации поликарбоната

Чтобы теплица, беседка или фасадное остекление прослужило долго, крайне важно выполнить монтаж по всем правилам. Поврежденные или неправильно установленные листы в дальнейшем не обеспечат необходимых условий и прослужат меньше заявленного срока.

Следует помнить, что материал обладает высокой прочностью, но при этом он достаточно гибкий и хорошо поддается обработке. Под воздействием высокой и низкой температуры он меняет свои размеры до 4,0 мм на метр, что необходимо учитывать во время монтажных работ.

Правильно смонтировать светопрозрачную кровлю или фасадное остекление поможет следующая инструкция:

  • защитную пленку следует удалять непосредственно после монтажа и фиксацией панелей, предварительно очистив от плёнки места фиксации.;
  • каркас для установки листов должен иметь размер, при котором они не будут провисать;
  • для фиксации материала необходимо использовать специальный профиль и крепежные элементы – саморезы, ленты, термошайбы, которые можно купить вместе с панелями;
  • при укладке сторона с защитным покрытием должна быть обращена наружу, обычно на ней производитель ставит маркировку;
  • сгибается пластина по направлению расположения ребер жесткости;
  • отверстия для крепежей должны быть на 3 мм больше, чем ножка самореза;
  • резать и сверлить материал нужно аккуратно, плавно, без резких рывков;
  • обязательно предусматриваются зазоры для теплового расширения материала;
  • при закручивании крепежей следует избегать перетягивания, в противном случае на листе могут появиться трещины.

Если листы используются для создания полукруглых или арочных конструкций, то при монтаже должен соблюдаться допустимый радиус изгиба, который указывается в паспорте. Если панель сильно согнуть, она может треснуть, а повреждение защитного слоя приведет к быстрому износу материала и его разрушению.

Следующим важным моментом является правильное обслуживание сооружения, от которого зависит срок его службы. Это касается таких процедур:

  • очистки поверхности от снега в зимнее время и от загрязнений;
  • регулировки степени затягивания крепежей;
  • замены поврежденных элементов.

Если рассматривать обслуживание теплиц, то оно заключается в очистке конструкций от загрязнений, которые накопились в течение зимнего периода. Загрязненная поверхность сильнее нагревается, пластины деформируются, что приводит к сокращению срока службы.

Поверхность рекомендуется мыть мягкой ветошью с использованием мыльного раствора. Применение абразивных средств не допускается, поскольку это может повредить защитный слой. Если ячейки забились пылью, листьями и другим мусором, удалить его можно с помощью пылесоса.

Как продлить срок службы сотового поликарбоната?

Срок службы поликарбоната составляет в среднем от 10 до 25 лет. Большинство производителей дают гарантию на 14 лет. Это указывает на то, что в течение данного срока при соблюдении правил монтажа и эксплуатации материал сохраняет свои первоначальные технические характеристики.

Но, по отзывам потребителей, конструкции из пластин могут успешно прослужить больше гарантийного срока. Для этого должны соблюдаться правила:

  • хранения;
  • перевозки;
  • монтажа;
  • эксплуатации.

Чтобы увеличить срок полезного использования поликарбонатных листов, необходимо купить качественный материал, который имеет:

  • сертификат качества и паспорт с техническими характеристиками;
  • защитное покрытие от ультрафиолета;
  • специальную упаковку и пленку для безопасной транспортировки.

Во время покупки нужно тщательно осмотреть пластины, чтобы на них не было трещин, царапин, отслоения пленки.

На продолжительность эксплуатации влияет технология производства и качество используемого сырья. Купить сертифицированные сотовый поликарбонат, который соответствует европейским стандартам качества, можно у компании «Полидин».

Даже качественный материал может быстро утратить свойства при неправильном хранении. Поэтому, если панели не планируется использовать в ближайшее время, следует организовать их правильное хранение.

Листы хранят в горизонтальном положении в сухом помещении при температуре от 0 до +25 градусов. При хранении в рулонах, установленных в вертикальном положении, возможна деформация углов. Если нет возможности для хранения в закрытом помещении, оборудуется навес с ровным и сухим настилом.

Перевозить панели также следует в горизонтальном положении. Если толщина листов составляет до 6,0 мм, то их можно свернуть в рулон на время транспортировки.

Технология монтажа пластин простая, но все требования должны соблюдаться. Конструкцию из поликарбоната устанавливают так, чтобы она не касалась веток деревьев, стен и других сооружений, которые могут повредить защитный слой. При монтаже сторона с УФ-фильтром устанавливается наружу, по направлению к солнцу.

Поликарбонатную крышу или навес нужно регулярно очищать от снега и наледи, чтобы минимизировать нагрузку на листы и каркас. При большой площади покрытия допускается использование швабры с мягким валиком, сильно загрязненные участки можно обработать мини-мойкой или парогенератором, установив температуру не выше +80 градусов.

Соблюдение таких правил не требует больших затрат или использования сложного оборудования. Но, если правилами не пренебрегать, то можно увеличить период эксплуатации любой конструкции, избежать ремонтов и замены пластин.

Плюсы и минусы кровли из поликарбоната

Поликарбонат — очень прочный и эластичный термопластический материал. Поликарбонат также очень легкий и способен выдерживать экстремальные температуры, как горячие, так и низкие. Благодаря этим качествам он является эффективным кровельным материалом для многих областей применения. А кровля из поликарбоната может оказаться не лучшим вариантом для всего дома; он идеально подходит для других строений, таких как террасы, гаражи, патио, навесы и зимние сады.Поликарбонат также часто используется для покрытия бассейнов или крыш промышленных складов. Панели из поликарбоната, которые практически не разбиваются, обладают в 250 раз большей ударной вязкостью, чем флоат-стекло, и в 30 раз больше, чем у акрила, являются отличным продуктом для самых разных наружных применений.

Виды кровли из поликарбоната

Здесь, в A&C Plastics, мы предлагаем широкий выбор поликарбонатов. В наш ассортимент входят прозрачные поликарбонатные листы, белый поликарбонат, цветной поликарбонат и многое другое.Все наши изделия из поликарбоната чрезвычайно долговечны, обладают высокой ударопрочностью и атмосферостойкостью. Наши листы из поликарбоната также имеют защиту от ультрафиолета для замедления и предотвращения повреждений от прямых солнечных лучей при использовании на открытом воздухе.

Преимущества кровли из поликарбоната

Поликарбонат выдерживает экстремальные нагрузки и практически не ломается. Существуют даже пуленепробиваемые разновидности поликарбоната, которые используются в таких вещах, как полицейские щиты.Эти листы также очень легкие, что позволяет легко транспортировать и устанавливать их в любом месте. Благодаря способности поликарбоната блокировать ультрафиолетовое излучение, он является идеальным материалом для изготовления навесов или крыш для соляриев. Эти свойства поликарбоната также делают его идеальным материалом для строительства теплиц. Панели из поликарбоната устойчивы к экстремальным температурам, как горячим, так и холодным, солнечному свету, снегу, дождю и ударам. Это позволяет панелям служить в течение многих лет без выцветания или обесцвечивания, при этом не повреждая их от любых различных ударов в течение многих лет.

Недостатки кровли из поликарбоната

Несмотря на множество преимуществ использования панелей из поликарбоната в качестве кровельного материала, есть лишь пара недостатков. Одним из недостатков листов поликарбоната является то, что они не устойчивы к царапинам, и если не проявить особую осторожность и осторожность, на поверхности могут появиться вмятины или царапины.

Все еще не уверены, подходит ли вам поликарбонат?

Мы хотим, чтобы вы остались полностью довольны своей покупкой.Если вы все еще не уверены, подходит ли поликарбонат для запланированной вами работы, или у вас есть дополнительные вопросы по поликарбонату, свяжитесь с нами! Мы с нетерпением ждем вашего ответа и предлагаем вам наш опыт и рекомендации, чтобы вы получили именно то, что вам нужно.

Некоторые преимущества кровли из поликарбоната включают

  • Высокое качество
  • Почти нерушимый
  • Пуленепробиваемый
  • Легкий
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению
  • Идеально для теплиц
  • Устойчивость к экстремальным температурам
  • Защищает от обесцвечивания
  • Доступный

лексан | Узнайте о поликарбонате Lexan, листах Lexan и материалах Lexan

Кухонная посуда.Пуленепробиваемые стекла. Фары. DVD. Lexan служит важным материалом для создания бесчисленного множества современных продуктов и компонентов, настолько, что вы, вероятно, уже использовали предмет, сделанный с использованием Lexan, даже не подозревая об этом. Но как, спросите вы, один и тот же материал может быть достаточно прочным, чтобы остановить пулю, и в то же время достаточно гибким, чтобы помочь создать что-то столь же тонкое, как DVD? Ответ кроется в уникальном химическом составе Lexan и в процессе разработки, в результате которого он стал одним из самых ценных и широко используемых в мире пластиков.

Основы Lexan

Прежде всего, важно отметить, что Lexan — это торговая марка, а не название самого материала; Термин «лексан» стал просто синонимом указанного материала, как и Band-Aid для бинтов. Этот бренд был сформулирован в 1960 году General Electric (GE), компанией, ответственной за новаторские разработки и производство этого материала в Америке. Между тем, Bayer с 1958 года создает материал под названием Merlon (позже Makrolon); обе компании обнаружили свою версию пластика с разницей в неделю и договорились о перекрестной лицензии на его производство, чтобы обеспечить дальнейшую разработку по обе стороны Атлантики.

Ничто из этого, однако, не вникает в то, что на самом деле Lexan — это . Лексан — это термопласт на основе поликарбонатной смолы. Вкратце, это означает, что это твердое вещество, которое может деформироваться при очень высокой температуре (обычно 147 градусов по Цельсию или 297 градусов по Фаренгейту) и чьи молекулы состоят из повторяющихся субъединиц. Lexan — это всего лишь один из семейства термопластов, главная претензия которого к славе заключается в его способности подвергаться значительной деформации без растрескивания или разрушения. Более того, полностью сформированный лист поликарбоната может похвастаться ударной вязкостью в 250 раз больше, чем у стекла, и в 30 раз больше, чем у акрила (аналогичного термопласта).Эта прочность и гибкость сделали лист Lexan незаменимым материалом для широкого круга производителей, так как очень немногие материалы могут претендовать на преобразующую способность Lexan, а также на его выдающуюся термостойкость и ударопрочность.

Преимущества и использование

Однако эти сопротивления — лишь два атрибута, которые сделали Lexan таким популярным и знаменитым материалом. Отличительные особенности поликарбоната:…

  • Высокая ударопрочность (в 250 раз больше, чем у стекла)
  • Низкая жесткость, можно купить гибкие марки
  • Может выдерживать температуру до 240 градусов по Фаренгейту перед деформацией
  • Высокая устойчивость к кислотам и другим химическим веществам, таким как бензин
  • Можно просверлить, не опасаясь растрескивания
  • Может быть холодной штамповкой или гибкой без нагрева
  • Низкий уровень воспламеняемости

Однако это не означает, что лексан — идеальный материал.Есть несколько компромиссов, с которыми производители вынуждены соглашаться ради такого уровня гибкости и всесторонней силы, компромиссы, которые включают…

  • Легче царапается, чем стекло и некоторые другие термопласты
  • Дороже стекла и некоторых других термопластов
  • Плохая четкость, не подлежит полировке для восстановления четкости
  • Может пожелтеть со временем под действием УФ-лучей
  • Низкая стойкость к абразивным чистящим средствам и поверхности
  • Легко мнется

В целом, эти характеристики делают поликарбонат Lexan отличным материалом для приложений, в которых эстетика не так важна, как создание чрезвычайно прочной защитной поверхности.Вот почему теперь он присутствует в продуктах, перечисленных выше, и в качестве основного компонента в следующих товарах.

  • Накладки на оконные проемы
  • Стекла и лобовые стекла автомобилей
  • Бутылки для питья многоразового использования
  • Компьютеры и чехлы для телефонов
  • Козырьки прозрачные для футбольных и хоккейных шлемов
  • Формы для литья уретана и силикона
  • Ограждение машин
  • Светодиодные трубки и рассеиватели
  • Пуленепробиваемое «стекло»

Работа с Lexan

Непревзойденная гибкость Lexan выходит за рамки его способности легко деформироваться и преобразовываться; материал также может быть изготовлен в различных формах, адаптированных к конкретным производственным потребностям.Выбор поликарбонатных листов, доступных в A&C Plastics (продаваемых под торговой маркой Makrolon), является достаточным доказательством этого.

Для общего использования A&C рекомендует наш Clear GP Sheet, ведущий в отрасли продукт, идеально подходящий для защиты от ударов, характерных для производственной среды, а также от поломок и вандализма, от которых страдают учреждения всех мастей. Если ваш конечный продукт, вероятно, будет подвергаться продолжительному пребыванию на солнце, вместо этого вас могут заинтересовать наши листы Clear SL или Clear SL2; Оба материала обладают такой же невероятной гибкостью и прочностью, что и обычный Lexan, а также обладают стойкостью к ультрафиолетовому излучению для увеличения срока службы и защиты от изменения цвета (SL обеспечивает такое сопротивление с одной стороны листа, а SL2 — с обеих).

Однако

Color может быть именно тем, что вы хотите от вашего Lexan. В таком случае, наши цветные листы поликарбоната могут быть именно тем, что вам нужно для сохранения эстетики вашего продукта или для того, чтобы он не выделялся на фоне красочного окружения. Примечательно, что Lexan настолько гибок, что его можно даже создать как зеркальное покрытие из поликарбоната. В то время как другие приложения для Lexan становятся более промышленными или институциональными, эту версию можно найти повсюду, от вывески в магазинах до зеркал в бутиках и инструментов для стоматологии.Если вам нужно отраженное изображение на почти небьющейся поверхности, возможно, нет материала, более подходящего для этой задачи, чем Lexan.

Заключение

Широкий спектр возможностей Lexan делает его не чем иным, как современным чудом, материалом с бесконечным количеством применений, который широко используется во всем мире. Тем не менее, следует отметить, что не все Lexan созданы равными; Если вы заинтересованы в добавлении этого замечательного материала в свои производственные процессы, крайне важно выбрать дистрибьютора, имеющего опыт поставки качественного продукта по доступной вам цене.Компания A&C занимается этим уже более сорока лет, и мы с нетерпением ждем возможности сотрудничать с вами в удовлетворении всех потребностей вашей компании в пластике. Если у вас возникнут дополнительные вопросы относительно дистрибьюторов Lexan или Lexan, свяжитесь с одним из наших компетентных представителей службы поддержки клиентов.

Какие устойчивые к ультрафиолету пластмассы не разлагаются на солнце?

При выборе пластика, наиболее подходящего для ваших нужд, важно учитывать факторы окружающей среды, которые потенциально могут ограничить срок службы вашего пластикового изделия или детали.При использовании на открытом воздухе УФ-излучение является одной из основных причин деградации пластика в наружном оборудовании. К счастью, на рынке доступен ряд пластиковых материалов, устойчивых к ультрафиолетовому излучению.

Акрил

Акрил — один из наиболее распространенных пластиков, используемых на открытом воздухе. Помимо устойчивости к ультрафиолетовому излучению, потребители высоко ценят акрил за его оптическую прозрачность и устойчивость к царапинам. Он прозрачный, и цвет легко добавляется по всему материалу; поэтому это популярный вариант для наружных вывесок, торговых дисплеев, осветительных приборов, декоративных панелей, отражателей и цветных линз.Этот материал несколько жесткий и хрупкий, поэтому он не идеален для применений, в которых часто встречается высокое давление или сильные удары.

Поликарбонат

Более прочная альтернатива УФ-излучению, поликарбонат обладает высокой ударопрочностью. По прозрачности и прозрачности он сопоставим с акрилом, но более прочен и более устойчив к перепадам температур. Эти качества делают поликарбонат идеальным для изделий повышенной прочности, таких как защитные очки и щиты, каски, защитные окна и контейнеры.Этот материал дороже акрила, но идеально подходит для тех случаев, когда он подвергается большему давлению, чем акрил.

ПНД

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это полимерный пластик на основе этилена, который создается в результате воздействия на нефть сильного тепла и давления. Это один из наиболее широко используемых пластиков во всем мире, и помимо устойчивости к ультрафиолетовому излучению, он обладает рядом полезных свойств. Как термопласт, он легко плавится и принимает необходимые формы.Легкость его формования и дешевизна в производстве делают его чрезвычайно популярным для изготовления формованных изделий, таких как контейнеры, бутылки, уличная мебель, пластмассовые игрушки и трубы. HDPE прочен и трудно рвется, но, хотя он более устойчив к ударам, чем акрил, он не идеален для применений с высокими ударными нагрузками или высоким давлением.

Полиэфиримид

Полиэфиримид (PEI) — это устойчивый к ультрафиолетовому излучению пластик, который особенно полезен в промышленных, механических и химических применениях.Это исключительно прочный материал, который демонстрирует превосходную термостойкость, прочность на разрыв и химическую стабильность при воздействии кислот. Это позволяет изготавливать как прозрачный, так и полупрозрачный материал; полиэфиримид находит широкое применение в автомобилестроении, промышленности, электротехнике и медицине. PEI отлично подходит для тяжелых промышленных или механических приложений, которые испытывают повторяющееся давление и экстремальные температуры. Производители используют его в электрических компонентах и ​​крышках, тепловых экранах, датчиках температуры, автомобильных деталях и компонентах аэрокосмических двигателей.

Полифениленсульфид

Полифениленсульфид (PPS) — это чрезвычайно полезный пластик, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, который отличается исключительной огнестойкостью и термостойкостью. Он демонстрирует отличную химическую стойкость, и производители высоко ценят его за его общую химическую стабильность. Это пластик на основе кристаллического полимера, что делает его прочным и долговечным, но также ограничивает его использование в более темных тонах. Сам по себе PPS может быть хрупким, но он легко смешивается с волокнами и другими наполнителями, повышая его прочность.PPS находит множество применений в автомобильных деталях, аэрокосмических компонентах, промышленных насосах, электрических компонентах и ​​медицинском оборудовании.

Превосходные пластиковые изделия из Proto Plastics

Более 50 лет Proto Plastics является надежным поставщиком высококачественных услуг и продуктов для литья пластмасс под давлением. Наше современное предприятие включает услуги по инженерному проектированию, создание прототипов пресс-форм для литья под давлением, полномасштабное производство и услуги по сборке. Мы сертифицированы по стандарту ISO-9001: 2015 и гордимся тем, что предлагаем продукцию высочайшего качества и лучший сервис в отрасли.Для получения дополнительной информации о наших исключительных пластиковых продуктах и ​​услугах свяжитесь с нами сегодня!

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло.Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту требуются ударопрочность и / или прозрачность (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала.Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы в том смысле, что они обычно используются для изготовления более эффективных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист.Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы. Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната.Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, превращаются в жидкие, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ.Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не к резкому переходу от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности.Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

  • прозрачных окна на прототипах моделей

  • цветных тонированных полупрозрачных прототипа

  • прозрачные трубки для прототипов спортивного инвентаря

  • диффузоры и световые трубки для светодиодов

  • прозрачные формы для литья уретана и силикона

  • Модели, напечатанные на 3D-принтере, для применения в условиях высоких температур, когда АБС не подходит.

  • Охранники машин

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия светящихся знаков на шоссе).Компании, производящие этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, у каждой из которых обычно свой производственный процесс и уникальная формула.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластичным материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложения из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?

Объект

Значение

Техническое наименование

Поликарбонат (ПК)

Химическая формула

С 15 В 16 О 2

Температура расплава

288-316 ° C (550-600 ° F) ***

Типичная температура пресс-формы

82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***

Прочность на изгиб

93 МПа (13500 фунтов на кв. Дюйм) ***

Удельный вес

1,19

Скорость усадки

0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

1 BPA — это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

Преимущества кровельных панелей из поликарбоната

Поликарбонат — это термопластик, обладающий репутацией исключительно прочного и эластичного. Панели из поликарбоната, обладающие ударной вязкостью в 250 раз прочнее стекла и в 30 раз прочнее акрила, получили все большее распространение за последние несколько десятилетий. Сегодня поликарбонат используется для чего угодно, от защиты глаз до пуленепробиваемого стекла!

Интересно, что значительный аспект роста поликарбоната был обусловлен их полезностью в качестве кровельных панелей.Фактически, кровельные панели из поликарбоната являются одним из наиболее быстрорастущих сегментов коммерческих кровельных материалов, особенно для плоских или пологих крыш. Это связано с тем, что кровельные панели из поликарбоната дешевле, чем металлические альтернативы, и более долговечны, чем традиционная битумная черепица.

Несколько недостатков поликарбоната обычно несущественны для кровельных целей. Общая структурная целостность поликарбоната останется неизменной даже после длительного пребывания на открытом воздухе. Имея несколько недостатков и множество преимуществ, давайте рассмотрим три ключевых преимущества использования кровельных панелей из поликарбоната.

Кровельные панели из поликарбоната легкие

Поликарбонат — один из самых легких кровельных материалов на рынке. Она весит намного меньше металлической крыши и вдвое легче стеклянной панели того же размера. Легкость панелей крыши из поликарбоната дает много значительных преимуществ. Одно из непосредственных преимуществ — более разумные транспортные расходы, особенно по сравнению с металлами. В дополнение к этому, как только начнется строительство, рабочие, вероятно, оценят исключительную простоту использования и установки поликарбоната, поскольку его можно перемещать без особых усилий.

При проектировании здания имейте в виду, что поликарбонат, вероятно, улучшит его общую структурную целостность. Поскольку поликарбонат имеет удивительно малый вес, меньшая нагрузка будет оказываться на стены и опорные балки здания. Хотя это преимущество можно использовать для многих зданий, ярким примером может служить теплица. Хотя поликарбонат можно использовать для стен теплицы, они обычно строятся из стекла. При использовании крышных панелей из поликарбоната вместо стеклянных стеклянные стены теплицы будут испытывать меньшую нагрузку, что позволит им прожить более долгую жизнь.

Кровельные панели из поликарбоната долговечны

Кровельные панели из поликарбоната могут выдерживать впечатляющие нагрузки. Поликарбонат может выдерживать как температуры кипения, так и отрицательные температуры, не теряя при этом прочности, что позволяет ему хорошо себя чувствовать в уличных условиях. Панели также могут выдержать большинство последствий суровых погодных условий — они отталкивают воду, могут выдерживать вес снега и не могут легко разрушиться из-за града или падающих веток.

Высокая ударопрочность поликарбоната в конечном итоге делает его более надежным, чем многие другие кровельные материалы.Маловероятно, что он сломается во время транспортировки или монтажа, что не только поможет гарантировать, что здание будет построено в соответствии с графиком, но также защитит строительных рабочих и приведет к меньшему количеству травм. После завершения строительства кровельные панели из поликарбоната также будут обеспечивать исключительную безопасность для людей внутри, особенно по сравнению с такими материалами, как стекло, которое разрушается опасным и драматическим образом. Это одна из причин, почему панели из поликарбоната все чаще используются в качестве световых люков!

Поликарбонат также исключительно восприимчив к УФ-стойким покрытиям, а это означает, что постоянное пребывание на солнце не приведет к обесцвечиванию, растрескиванию, мелу или иному ослаблению материала.Это способствует исключительной долговечности панелей крыши из поликарбоната. Хотя поликарбонат использовался в качестве кровельного материала только около двадцати лет, многие из первоначальных зданий, в которых использовалась крыша из поликарбоната, до сих пор сохраняют свою прочность.

Кровельные панели из поликарбоната универсальны

Одно из самых больших преимуществ поликарбоната — его универсальность. Панели крыши из поликарбоната достаточно жесткие, чтобы быть полностью прочными и выдерживать большой вес, не изгибаясь, и в то же время достаточно гибкие, чтобы выдерживать чрезвычайно сильные удары без серьезных поломок.

Кровельные панели из поликарбоната также могут иметь множество эстетических свойств. Панели из непрозрачного поликарбоната доступны в различных цветах, хотя многие дизайнеры выбирают серые или черные панели. Панели из поликарбоната также могут быть прозрачными — обеспечивая лучшую светопропускаемость, чем стекловолокно, и при этом почти такие же прозрачные, как стекло. Это делает поликарбонат подходящей заменой стекла, когда есть опасения по поводу безопасности или надежности стеклянных панелей. В дополнение к диапазону цветов и прозрачности, эти панели могут быть изготовлены с различными размерами, толщиной и даже с приданием им нестандартной формы.

Ключевые выводы

Кровельные панели из поликарбоната становятся все более популярными по многим причинам. Благодаря универсальности, долговечности и небольшому весу поликарбоната дизайнеры и строители могут оценить его полезность по сравнению с аналогичными материалами, такими как металл или асфальт. При проектировании таких конструкций, как коммерческие здания, теплицы, обсерватории или даже беседки, не забывайте учитывать, как панели из поликарбоната могут выступать в качестве долговечного и экономичного кровельного материала.

Заинтересованы в использовании поликарбонатных панелей для вашего следующего строительного проекта? Взгляните на нашу страницу предложений о двустенных и многослойных поликарбонатных листах, идеально подходящих для кровли, световых люков и облицовки. Или, если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами сегодня.

Корпуса из поликарбоната

Vs. Корпуса из стекловолокна — Корпуса Integra

Преимущества покупки корпуса из поликарбоната вместо стекловолокна заключаются в прочности корпуса, его долговечности и возможностях модификации.Корпуса из поликарбоната могут выдерживать удар более 900 фунтов, что более чем в четыре раза превышает ударопрочность корпусов из стекловолокна.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению

Когда корпуса из стекловолокна подвергаются воздействию ультрафиолетового света, их цвет тускнеет, а волокна подвергаются воздействию прямых ультрафиолетовых лучей, которые вызывают «поседение» материала и ухудшение его свойств. Напротив, корпуса из поликарбоната изготавливаются как сплошная деталь с использованием литья под давлением. Поликарбонат — прочный, долговечный материал, который выдерживает суровые условия на открытом воздухе и в конечном итоге служит дольше, чем корпуса из стекловолокна.Он также используется в автомобильных лобовых стеклах и фарах, потому что, в отличие от стекловолокна, этот очень прочный пластик сохраняет свою форму, цвет и прочность даже при воздействии прямого света.

Поликарбонат более легко модифицируется, чем стекловолокно

Одно из основных различий между корпусами из поликарбоната и стекловолокна заключается в их модифицируемости, которая включает вырезание отверстий или изменение материала каким-либо образом. При модификации корпуса из стекловолокна выделяют очень мелкую пыль, которая раздражает кожу, может быть опасна при вдыхании и настолько мелкая, что ее трудно очистить.Вместо того, чтобы создавать мелкую пыль, корпуса из поликарбоната производят небольшие завитки материала, которые можно легко смести, и которые не опасны при прикосновении или вдыхании. Поскольку стекловолокно состоит из переплетенных волокон, материал также с большей вероятностью расколется при модификации. Корпуса из поликарбоната можно легко модифицировать в полевых условиях с помощью стандартных инструментов, не повреждая их и не вызывая проблем со здоровьем.

Рейтинг NEMA

Все корпуса из поликарбоната Integra имеют рейтинг NEMA 4X, что означает, что эти корпуса водонепроницаемы и выдерживают прямую водяную струю.Интегра также имеет специальную серию с классом защиты IP66, которую можно погружать в воду без повреждения. Более конкретно, корпуса из поликарбоната могут быть безопасными для морских судов, что означает, что они устойчивы к соленой воде.

Внешний вид Характеристики

Кожухи из поликарбоната также выглядят чище, чем стекловолокно, особенно под воздействием времени и элементов. Компания Integra предлагает индивидуальные цвета и варианты дизайна для корпусов из поликарбоната, соответствующие вашему применению и фирменному знаку компании.Эти корпуса отлиты из цветного пластика, поэтому пигмент проступает насквозь, не царапается и не выцветает, как окрашенные корпуса из стекловолокна. Integra также предлагает прозрачные крышки и даже прозрачные корпуса, которые невозможно сделать из стекловолокна.

Для получения дополнительной информации или о том, чем поликарбонат отличается от стекловолокна или даже нержавеющей стали, ознакомьтесь с нашей инфографикой «Битва ящиков», свяжитесь с нами через Интернет или позвоните по телефону 440-269-4966, чтобы поговорить с экспертом.

Кровля из поликарбоната: что нужно знать

Кровля из поликарбоната: что нужно знать

Если вы ищете чрезвычайно легкий и недорогой кровельный материал, подумайте о кровле из поликарбоната.Эта термопластичная кровля начала свою жизнь в зимних садах, а затем перешла в коммерческие здания. Однако из-за своих свойств он начинает находить поклонников и в жилых помещениях.

Начать

Запросите бесплатное ценовое предложение!
Кровля, сайдинг, водостоки, окна и двери для жилых и коммерческих помещений.

Что такое кровля из поликарбоната?

Существует два основных типа кровли из поликарбоната.Оба являются термопластическими материалами, которые чрезвычайно прочные, пластичные, небьющиеся, легкие и способны выдерживать очень широкий диапазон температур. Различия заключаются в их внешнем виде и способах установки.

Кровля из прозрачного поликарбоната

Кровля из прозрачного поликарбоната чаще всего встречается на крышах зимних садов. Панели напоминают стекло и бывают прозрачными или полупрозрачными. Они могут быть кристально чистыми или окрашенными в разные цвета, чтобы уменьшить приток света.Они почти всегда имеют сверху слой защитной пленки, которая помогает отфильтровывать ультрафиолетовый свет.

Помимо крыш зимних садов, прозрачная кровля из поликарбоната быстро становится популярной в качестве альтернативы любой кровле, в которой обычно используется стекло, например:

  • Теплицы
  • Солярии
  • Солярии
  • Солнечные веранды
  • Патио комнаты

Преимущество использования прозрачной кровли из поликарбоната прежде всего в том, что она легкая и прочная.Поскольку зимние сады и другие подобные помещения в основном имеют легкие стеклянные стены, они часто не могут выдержать тяжелую крышу без риска утечек или трещин. Кровельные панели из поликарбоната не протекают и не трескаются, и, как правило, они дешевле, чем стеклянные.

Кровля из вспененного поликарбоната

Другой тип кровли из поликарбоната, который чаще используется в коммерческих зданиях, но все больше получает распространение в жилых домах, — это кровля из поликарбоната с пенопластом.Этот тип кровельной панели рифленый, чтобы напоминать металлическую крышу, но имеет гораздо меньший вес.

Основа из пенопласта на панелях помогает изолировать здание, а защитное покрытие на панелях отражает ультрафиолетовый свет. В результате получается крыша, которая помогает поддерживать в вашем доме более ровную температуру круглый год, сопротивляясь теплопередаче в обоих направлениях.

Панели на вспененной основе также намного дешевле, чем гофрированные панели из металла, поэтому вы можете получить такой же внешний вид по гораздо более низкой цене.Панели бывают разной толщины и цветов, поэтому они подходят для разных домов.

Еще одним преимуществом кровли этого типа является то, что ее можно устанавливать на плоских и пологих крышах. Домовладельцы, ищущие альтернативы, которые могут быть более привлекательными, чем традиционная рулонная или асфальтовая кровля, могут также предпочесть использовать кровлю из поликарбоната.

Долговечность

Оба типа кровли из поликарбоната служат от 10 до 20 лет.Однако некоторые производители дают гарантию на свою продукцию на весь срок службы дома. Поскольку это относительно новый продукт, недостаточно домов и зданий, в которых он использовался более 20 лет, чтобы точно сказать, прослужит ли он так же долго, как и остальная часть дома.

Универсальный выбор

Многие люди начинают находить применение в кровле из поликарбоната для открытых патио и других применений, где традиционно использовалась стеклянная крыша. Другие начинают предпочитать гофрированный вариант металлической и рулонной кровле.По мере того, как он набирает популярность, может появиться больше информации о его долговечности. Между тем, кровельные панели из поликарбоната — недорогой вариант для многих домовладельцев.

Начать

Запросите бесплатное ценовое предложение!
Кровля, сайдинг, водостоки, окна и двери для жилых и коммерческих помещений.


Было ли это полезно для вас?

Загрузка…

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.