Основные характеристики поликарбоната

Панели из поликарбоната, изготавливаемые методом экструзии из гранул, представляют собой сложные ароматические полимерные соединения на основе угольной кислоты и двухатомного фенола. Гранулы, засыпаемые в специальные боксы – силоса – и очищаемые в циклонной установке от примесей вроде пыли, поступают в дозатор, где производится их плавление. Расплавленная масса, в свою очередь, попадает в экструдер, который буквально выдавливает листы уже почти готового материала – от того, какова модель экструдера и каковы её настройки, зависит – получим ли мы ячеистый (сотовый) поликарбонат или монолитный – более прочный и обладающий светопрозрачностью почти равной светопрозрачности стекла.

Свойства материала зависят, во многом, от того, какие присадки добавлялись в расплавленную массу поликарбоната перед экструзией. Так, металлическая пыль позволяет изготовить листы, обладающие максимально высокими показателями сопротивления теплопередаче, внешний вид которых весьма оригинален и красив. В процессе экструзии листы покрываются специальной пленкой, которая защищает материал от ультрафиолета – она практически намертво вплавляется в поликарбонатную ленту, обеспечивая сохранность заданного уровня прозрачности и цвета.

Свойства поликарбоната

Материал покидает производственные линии в виде листов, ширина которых достигает 2,1 метра, а длина – 6 или 12 метров, реже – 3 и 4 метра. Толщина листа колеблется в пределах 3,5 — 50 мм.

Впрочем, для изготовления разного рода светопрозрачных конструкций (навесов, фасадов, козырьков, теплиц и парников, для остекления балконов и лоджий и т.д.) листы нарезаются на более мелкие – в зависимости от габаритов конструкции.

Популярность и востребованность поликарбоната является следствием его уникальных физико-химическим свойств. В частности, твердость (по Роквеллу она составляет 95), упругость (модуль упругости и предел прочности при изгибе составляют, соответственно, 2250 и 95 мПа), а максимальная температура эксплуатации достигает 120 градусов по Цельсию.

Монолитный поликарбонат значительно тяжелее сотового. Плотность последнего составляет 1,2 г/см куб.

Сотовый поликарбонат виды и характеристики

Сотовый поликарбонат – эффективное решение для создания светопрозрачных конструкций

С момента своего появления сотовый поликарбонат произвел настоящую революцию в устройстве малых архитектурных форм – парников, беседок, навесов, оранжерей. Его выгодная цена и высокие технические характеристики позволяют воплощать в жизнь уникальные строительные проекты. Ячеистый материал становится отличной альтернативой стеклу, поскольку не уступает ему по прозрачности, но превосходит по прочности не менее, чем в 250 раз.

Что такое сотовый поликарбонат?

Современный поликарбонат сотовый листовой является термопластичным полимером, получаемым путем соединения двухатомных спиртов и угольной кислоты. Сырье для его производства представляет собой гранулы небольшого размера, которые расплавляют и соединяют в пластичную массу. При необходимости в нее добавляют красящие пигменты и прочие вещества, повышающие качество конечного продукта. Подготовленная масса проходит процессы экструзии, то есть выдавливается через специальные формы и приобретает тип плоских листов.

Готовый сотовый поликарбонат, виды, характеристики, использование которого описываются в данной статье, является пустотелым материалом. Если посмотреть на него в разрезе, то он будет выглядеть в виде двух и более тонких листов, связанных между собой перегородками (ребрами жесткости). Такая структура напоминает пчелиные соты, поэтому полимер и получил название «сотовый».

Разновидности материала

Завод «Полигаль Восток» выпускает однокамерные сотовые листы со структурой СТАНДАРТ:

И многокамерные листы с дополнительными ребрами жесткости для усиления прочности со структурой Титан Скай:

Помимо указанной классификации, производители могут использовать дополнительную градацию пластиковых панелей. Изготавливая сотовый поликарбонат, завод «Полигаль» выпускает плиты «Стандарт», «Практичный», «Колибри» и «Киви», которые различаются между собой по удельному весу и структурным особенностям.

Стандарт ГОСТ

Гарантия : 15 лет

Срок службы более 20 лет

Характеристики листа «Полигаль СТАНДАРТ» в течение нескольких десятков лет тщательного изучения и практического использования материала сложились не случайно. Каждая толщина листа рассчитана на определенную нагрузку, под нее существуют нормы расстояний опор для надежности и устойчивости конструкции.

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт ГОСТ»

Полигаль Практичный

Гарантия : 14 лет

Заслуживающая внимания линия изделий – листы слегка облегченной, в отличие от «Полигаль СТАНДАРТ», конструкции, обладающие высоким качеством. Эти изделия более экономичны – снижен на 15% удельный вес листа.

Инструкция по монтажу

Технические характеристики сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Полигаль Практичный»

СТАНДАРТ TITAN SKY

Гарантия : 15 лет

Инструкция по монтажу

Срок службы более 20 лет

Технические характеристики сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Толщина плиты (мм)	8	10	16	120
Вес (г/м2)	1500	1750	2500	3000
Стандартная ширина (мм)	2100	2100	2100	2100
Минимальный радиус изгиба (м)	1. 4	1.75	2.8	6
Сопротивление теплопередаче R (м2х°C/вт)	0.358	0.417	0.481	0.521

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Стандарт Titan Sky»

Колибри сотовый

Гарантия : 10 лет

Инструкция по монтажу

Торговая марка «Колибри» разработана специально для российского рынка специалистами компании «Полигаль Восток».
Листы “Колибри” представляют собой экономичный вариант сотового поликарбоната. Слегка снижен вес листов по сравнению с продукцией под торговой маркой “Полигаль ПРАКТИЧНЫЙ”. 

Технические характеристики сотового поликарбоната «Колибри сотовый»

Светопропускаемость сотового поликарбоната «Колибри сотовый» 

Киви сотовый

Гарантия : 4 года

Инструкция по монтажу

Листы Сотовый поликарбонат “КИВИ” — это супер экономичная продукция, созданная специально для дачников и садоводов-любителей. Но также эти листы превосходно зарекомендовали себя как материал для рекламы и как материал, используемый внутри помещений (перегородки и т.п).

Технические характеристики сотового поликарбоната «Киви сотовый»

Область применения сотового поликарбоната

Наибольшее распространение полимер получает в строительной отрасли, где его повсеместно используют для сооружения навесов, легких построек и светопрозрачных конструкций. Из панелей изготавливают:

• теплицы, парники, зимние сады;
• козырьки над входами в здания;
• крытые переходы между домами;
• навесы над бассейнами и автомобильными стоянками;
• перегородки и прозрачные стены;
• остекление в беседках, мансардах, на летних кухнях.

Уникальный состав сотового поликарбоната придает ему высокие показатели гибкости, поэтому ячеистые панели являются хорошим решением для возведения конструкций арочной формы. Помимо строительства, пластик находит обширное применение и в других сферах хозяйствования. Его можно использовать для звукоизолирующих экранов вдоль автомобильных дорог, устройства остановок общественного транспорта, изготовления наружной рекламы.

Технические характеристики

Задаваясь вопросом, чем резать сотовый поликарбонат, как его пилить и подвергать другой обработке, не помешает предварительно ознакомиться с основными свойствами и техническими характеристиками плит.

Габариты

Технология изготовления термопласта позволяет производителям выпускать поликарбонатные панели в различных размерах. Их длина может варьироваться от 6000 до 12000 м. Ширина листа поликарбоната сотового для всех его разновидностей составляет 2100 м, что обусловлено особенностями экструдеров, на которых происходит выдавливание плит из пластичной массы.

Толщина панелей – от 4 до 20 мм и более. Чем толще плита, тем выше параметры ее прочности и жесткости. На эти показатели может также влиять количество стенок, составляющих структуру плит. Хуже всего гнутся пятислойные виды материала, имеющие прямые и наклонные перемычки.

Если сравнивать сотовый поликарбонат, толщина материала находится в прямом соотношении с его типами. Так, плиты 2Н чаще всего производятся в толщинах от 2 до 10 мм, а для листов 3Х этот параметр обычно составляет 16 мм. Пятислойные виды изделий традиционно имеют большую толщину – от 20 мм и выше.

Механическая прочность

Чтобы понять, чем лучше резать поликарбонат сотовый, обратите внимание на показатели его прочности. Несмотря на то, что ячеистые листы не так прочны, как монолитные, тем не менее, они обладают повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам. В отличие от стекла, плиты сохраняют целостность при сильных ударах, а если и трескаются, то не рассыпаются на тысячи мелких осколков.

Механическая прочность материала может зависеть от его структуры и марки. В частности, сотовый поликарбонат от производителя «Полигаль» в варианте «Стандарт» имеет такие параметры:

• плотность – 1,19 г/см³;
• модуль упругости при растяжении – не меньше 20 000 кгс/см²;
• прочность при растяжении – не меньше 600 кгс/см²;
• относительное удлинение при разрыве – более 50 %.

Благодаря своей прочности изделия могут выдерживать сильные ветровые нагрузки и действие атмосферных явлений.

Стойкость к влажности и химическим веществам

Если для постройки теплиц применяется сотовый поликарбонат, характеристики его химической стойкости нужно учитывать в первую очередь. Хотя материал обладает инертностью ко многим соединениям, его не рекомендуется использовать в контакте с цементом, метиловым спиртом, инсектицидными аэрозолями, герметиками на щелочи или уксусной кислоте. Также он может вступать в реакцию со сложными эфирами, поливинилхлоридом и альдегидами.

Панели имеют свойство не пропускать и не поглощать воду, поэтому незаменимы при сооружении кровельных конструкций. Однако из-за своей структуры лист сотового поликарбоната способен набирать влагу внутрь ячеек. Чтобы исключить эти процессы, плиты необходимо монтировать с применением специальных крепежей и уплотнителей. Кромка листа должна быть закрыта клейкой защитной лентой, которая будет препятствовать попаданию в каналы влаги и конденсата.

Светопропускание и устойчивость к УФ-излучению

Солнечный свет при попадании на поверхность панелей может сокращать период их службы. Негативному воздействию УФ-излучения подвергаются все виды сотового поликарбоната, характеристики которого начинают значительно ухудшаться – материал утрачивает прозрачность, становится более хрупким и разрушается уже спустя 2–3 года от начала эксплуатации.

Решить проблему помогает специальный УФ-защитный слой, который наносится на листы в процессе экструзии. При нанесении вся поверхность листа сотового поликарбоната покрывается стабилизирующим покрытием, которое сплавляется с основанием и не отслаивается во время использования материала.

Важно отметить, что слой уф-защиты не влияет на светопроницаемость термопласта. Прозрачные плиты с покрытием могут пропускать до 90 % солнечных лучей, цветные – до 70 %. Но при этом наличие защиты позволяет продлить срок эксплуатации панелей на 10–15 лет.

Теплоизоляция

Благодаря воздушной прослойке, пластик имеет хорошие показатели теплопроводности – от 4,1 Вт/(м² ·К). По этому параметру листы толщиной свыше 16 мм могут сравниться с двойным или даже тройным остеклением. Неудивительно, что они особо востребованы в строительстве парников и теплиц. Отличная теплоизоляция помогает защитить цветки и растения от воздействия холодного воздуха, обеспечив необходимые условия для их полноценного развития.

Большая длина и ширина сотового поликарбоната позволяют покрывать значительные площади возводимых конструкций. Но нужно учитывать, что при нагреве полимер может значительно расширяться. По этой причине укладка панелей в жару часто производится вплотную друг к другу, а в холодное время года – с небольшим отступом.

Цветовая гамма

Поликарбонатные плиты могут быть как бесцветными, так и цветными. Абсолютно прозрачные панели больше подходят для обустройства парниковых хозяйств, разноцветные актуальны при декоративном оформлении зданий. Выбор цвета сотового поликарбоната зависит от индивидуальных предпочтений покупателя и общего дизайна постройки.

Благодаря современным технологиям производства окрашенный материал сохраняет свои эстетические характеристики на протяжении длительного периода времени. Это достигается за счет добавления красящего пигмента в сырье непосредственно перед экструзией. В результате лист приобретает стойкую и равномерную окраску, которая не выцветает под солнцем и не смывается при атмосферных осадках.

Выбор материала

Перед тем как выяснить, чем разрезать сотовый поликарбонат, важно внимательно подойти к выбору материала для возведения светопрозрачной конструкции. Если речь идет о теплице, учитывайте следующие моменты:

• Для выращивания зелени достаточно невысокой постройки, для огурцов и помидоров высота парника должна составлять не менее 3 м.
• Принимая во внимание, какая ширина сотового поликарбоната, а именно – 2100 мм, для арочного сооружения размерами 3х4 метра достаточно будет трех 6-метровых листов.
• При ширине парника до 2,5 м потребуется то же количество плит, но их придется подрезать под размеры.
• Если ширина постройки будет 4 метра, стандартной панели в 6 метров не хватит для ее размещения по арке. Поэтому понадобится купить плиты длиной 12 м.

Особенности обработки

Рассматривая, как можно обрабатывать материал и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях, нужно отметить, что от правильного обращения с листами во многом зависит период их службы. Поэтому прежде, чем порезать или просверлить изделие, желательно ознакомиться с инструкциями и рекомендациями производителя.

Резка

Поликарбонатные панели легко поддаются резке посредством ручных инструментов. Чтобы нарезать плиту толщиной до 10 мм, можно использовать ножовку с мелкими зубьями или нож с хорошо заточенным лезвием. Если стоит вопрос, чем режется поликарбонат сотовый большей толщины, то целесообразнее отдавать предпочтение электролобзику, ленточной или циркулярной пиле.

При использовании ножовки или ручной пилы панель следует хорошо закрепить на рабочем столе – во избежание ее вибрации во время раскроя. Защитная пленка на плитах должна сохраняться до завершения нарезки. Выясняя, как правильно раскроить сотовый поликарбонат, обратите внимание, что материал хоть и обладает повышенной прочностью, но подвержен абразивным воздействиям, поэтому начиная распиливать лист, постоянно удаляйте образующуюся стружку. В завершение необходимо очистить каналы плиты и проклеить ее края липкой лентой, чтобы исключить попадание в ячейки пыли и влаги.

Сверление и склеивание панелей

Сверление, как и резка сотового поликарбоната в домашних условиях, не вызывает особых трудностей. Для проделывания отверстий можно использовать перьевые или спиральные сверла, которые не требуют применения охлаждающей жидкости. Главное, чтобы отверстия располагались не ближе 30 мм к краю плиты, иначе на ней могут появиться трещины или разломы.

Иногда сверление и резка сотового поликарбоната сопровождаются склеиванием панелей между собой или их соединением с другими материалами – металлом, стеклом, прочими видами пластика. В этих целях рекомендуется использовать полиуретановый клей, который обеспечит высокую прочность получаемых швов. Также можно применять эпоксидные клеящие составы (оптимальны при склеивании с металлом) или силиконовые клеи, которые подходят для соединения со многими материалами.

Если разобраться, чем пилить поликарбонат сотовый, как склеивать и сверлить плиты, можно обеспечить качественный монтаж конструкций, не прибегая к помощи специалистов. При грамотной установке использование поликарбонатных панелей позволит построить надежное и прочное сооружение, которое будет долго служить с сохранением своих изначальных характеристик.

Технические характеристики сотового поликарбоната.

Размеры поликарбонатных листов

Указанные ниже показатели относятся к сотовым поликарбонатным листам, изготовленным из экструзионных марок сырья, разных компаний-производителей.

Материал предназначается для применения в строительстве, в статусе защитного и светопропускающего элемента. Применяется в стеновых и кровельных конструкциях, а также как средство отделки. Может использоваться для ограждений, для возведения сооружений разного назначения. Допустимый эксплуатационный режим по температуре: от -40 до +120 градусов Цельсия.

В сотовом поликарбонате хорошо сочетаются физико-механические характеристики, остающиеся неизменными в широком температурном диапазоне, при любом уровне влажности. Таблица 1 содержит информацию по ключевым температуре, а также по механическим и физическим показателям материала.

Табл.1 Ключевые параметры поликарбонатных листов

СВОЙСТВА	ПК
Плотность материала, г/см3	1,2
Предел прочности при растяжении, МПа	60
Относительное удлинение при разрушении, %	95-120
Предел прочности при изгибе, МПа	95
Модуль упругости при изгибе, МПа	2250
Твердость по Роквеллу	95
Ударная вязкость по Изоду, с надрезом, кДж/м2	01. 10.2015
Максимальная температура эксплуатации, оС	120
Коэффициент линейного теплового расширения, м/м оС	(6,5-7,0)х10-5
Температура размягчения по Вика, оС	150
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (0,46 Мпа)	136-144
Температура устойчивости под нагрузкой, оС (1,8Мпа)	124-131
Воспламеняемость (DIN 4102)	В1
Светопропускание, % (для прозрачных марок)	77-88

По прочности, прозрачности и термопластичности поликарбонат – один из лучших материалов. Хорошо выдерживает ударные воздействия, без необратимых деформаций или разрушения. Ударопрочность в 250 раз выше, чем у классического силикатного стекла. Обеспечивается надежная защита объекта от незаконного проникновения, от намеренного повреждения. Масса монолитного листа значительно ниже, чем у стекла. Структурные листы в сравнении со стеклом легче в 16 раз. Защищающий от ультрафиолета слой сохраняет неизменными механические, температурные свойства поликарбоната, а также светопроницаемость. 

Табл.2 Эксплуатационные свойства материала, исходя из его структуры и размеров

У материала высокая устойчивость к химически агрессивным средам – кислотам, окислителям, солям и солевым растворам. Также высока устойчивость к углеводородам, спиртовым и жировым соединениям, смазкам, моющим средствам. Показатели химической стойкости определяются концентрацией химиката и наружной температурой. Например, химическую стойкость снижает продолжительное нахождение в горячей воде. Не допускается использование чистящих составов с аммиаком, так как это разрушает материал. В ряде технических растворителей поликарбонат хорошо растворяется (например, в пиридине или этиленхлориде).

В табл.3 показана информация о способности поликарбоната

противостоять химически агрессивным веществам,
а также об общей химической устойчивости.

Примечания:

Высокая химустойчивость поликарбонатных материалов не сказывается на рабочих характеристиках. Продолжительность воздействия, температура и нагрузка значения не имеют.
Поликарбонатные детали очищаются с помощью спиртов, мягких чистящих средств (недопустима даже излишняя жесткость воды при смывании). Не допускается использование средств, содержащих компоненты, по свойствам схожие с алкинами или ацетоном.

Чтобы убрать с поликарбонатных листов лакокрасочный слой, желательно использовать уайт-спирит или схожие растворители.
Для очистки нельзя использовать металлизированную ткань, щетки и прочие абразивные средства.

Рекомендации по монтажу сотового поликарбоната можно посмотреть по ссылке.

Структура сотового поликорбаната

Цвета

Технические характеристики и свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — уникальный полимерный материал, сочетающий в себе такие характеристики, как высокая ударопрочность, пожаробезопасность, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, экстремальным температурным и атмосферным воздействиям, а также воздействию многих химических веществ. Кроме того, сотовый поликарбонат обладает превосходными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, отличается чрезвычайно легким весом и высокой светопроницаемостью. Он не ломается при сверлении и резке и легко поддается изгибу. Благодаря своим многочисленным преимуществам и относительно низкой себестоимости (по сравнению с другими пластиками) сотовый поликарбонат является универсальным материалом, находящим применение в различных сферах деятельности. 

Размеры плит сотового поликарбоната (мм): длина — 12000, ширина — 2100, толщина — 4/6/8/10/16/25  

Технические свойства сотового поликарбоната

Основные технические характеристики сотового поликарбоната (в зависимости от толщины)

Комплектующие:

Сотовый поликарбонат «Sellex»

Сотовый поликарбонат «Sellex» является высокотехнологичным строительным материалом. Лист сотового поликарбоната представляет собой панель 2,1 м в ширину и 12,0 м в длину, что дает проектировщику широкие возможности для воплощения самых сложных инженерных фантазий. Сотовый поликарбонат «Sellex» предназначен для конструирования светопрозрачных конструкций. Панели сотового поликарбоната «Sellex» способны выдержать значительные снеговые и ветровые нагрузки. Кроме того, материал химически стоек и экологичен. Он сохраняет свои свойства в диапазоне температур -40оС 120оС. Сотовый поликарбонат «Sellex» поставляется в защитной пленке. В связи с этим панели нечувствительны к повреждениям при транспортировке и монтаже. 

Сотовые поликарбонатные панели POLYGAL (Израиль)

Сотовые поликарбонатные панели, выпускаемые заводом ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) — пионером в производстве данной продукции, начавшим работу с сотовыми пластиковыми панелями более 25 лет назад.

Панели и структурные профили ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) производятся из высококачественого поликарбоната способом экструзии. Наличие ребер жесткости в двух- и трехслойных панелях способствует удержанию внутри них воздуха, являющегося прекрасным теплоизолятором. Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) выпускаются толщиной от 4 мм до 35 мм.

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой прочностью и светопроницаемостью, а кроме того, поддаются изгибу без предварительной обработки, вследствие чего значительно снижается стоимость сооружения. Разработанные в соответствии с жесткими требованиями современной промышленности, производящей материалы для остекления зданий, поликарбонатные панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) гарантированы от деформации, снижения прочности и прозрачности.

Все эти преимущества позволяют с успехом применять их для остекления зенитных фонарей, зимних садов, соляриев, теплиц, выставочных залов, торговых, спортивных и промышленных помещений, а также для производства отделочных работ и наружной рекламы.

Продукция завода имеет полный пакет российских сертификатов, включая пожарные.

Высокая светопроницаемость

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой светопропускающей способностью, что создает в помещениях превосходный режим освещения и придает сооружению особую архитектурную выразительность. При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима.

Удобство установки

Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Для монтажа арочных конструкций панели можно с легкостью согнуть вручную без дополнительной обработки. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений.

Хорошие теплотехнические показатели

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, т. к. поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Поэтому панели толщиной 10 и 16 мм по своим теплотехническим характеристикам сравнимы с двойным остеклением, а панели толщиной 25 мм близки к стеклопакетам с аргоновым заполнением.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой стойкостью к граду, перепадам температур в диапазоне от -40 до 120 градусов по Цельсию и воздействию солнечной радиации. Для защиты от ультрафиолетового излучения панели покрыты специальным поликарбонатным слоем. Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Данный диапазон температур панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) способны выдерживать в течении длительного времени. При кратковременном же воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры.

Широкая цветовая гамма

Стандартными цветами являются прозрачный, бронзовый, бирюзовый, синий и три оттенка опалового (белого). А также зеленый и полишейд (металлик). Имеется возможность заказать панели других цветов и оттенков.

Предупреждение конденсата

Вы можете заказать панели со специальным покрытием «антифог», предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Влага в этом случае равномерно распределятся по поверхности панели тонким слоем. Панели с покрытием «антифог», дают превосходные результаты, в частности, при применении их в теплицах, поскольку за счет предотвращения образования водяных капель увеличивается светопроницаемость и снижается заболеваемость растений.

Преимущества панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL)

Прочность 
Поликарбонат в двести раз прочнее стекла и в восемь раз прочнее акрила. Благодаря высоким прочностным характеристикам панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) могут выдерживать значительные нагрузки без разрушения.  

Малый вес 
Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) весят в шестнадцать раз меньше чем стекло, и в три раза меньше, чем акрил аналогичной толщины. Это позволяет значительно снизить затраты на транспортировку и монтаж конструкций.  

Безопасность 
Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) не бьются. Данное свойство в сочетании с малым весом делает их безопасными при создании свето-прозрачных покрытий, потолков, зенитных фонарей и бокового остекления больших площадей. 

Высокая светопроницаемость

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой светопропускающей способностью, что создает в помещениях превосходный режим освещения и придает сооружению особую архитектурную выразительность. При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима.

Удобство установки

Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Для монтажа арочных конструкций панели можно с легкостью согнуть вручную без дополнительной обработки. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений.

Хорошие теплотехнические показатели

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, т. к. поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Поэтому панели толщиной 10 и 16 мм по своим теплотехническим характеристикам сравнимы с двойным остеклением, а панели толщиной 25 мм близки к стеклопакетам с аргоновым заполнением.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой стойкостью к граду, перепадам температур в диапазоне от -40 до 120 градусов по Цельсию и воздействию солнечной радиации. Для защиты от ультрафиолетового излучения панели покрыты специальным поликарбонатным слоем. Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Данный диапазон температур панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) способны выдерживать в течении длительного времени. При кратковременном же воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры.

Широкая цветовая гамма

Стандартными цветами являются прозрачный, бронзовый, бирюзовый, синий и три оттенка опалового (белого). А также зеленый и полишейд (металлик). Имеется возможность заказать панели других цветов и оттенков.

Предупреждение конденсата

Вы можете заказать панели со специальным покрытием «антифог», предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Влага в этом случае равномерно распределятся по поверхности панели тонким слоем. Панели с покрытием «антифог», дают превосходные результаты, в частности, при применении их в теплицах, поскольку за счет предотвращения образования водяных капель увеличивается светопроницаемость и снижается заболеваемость растений.
Специальные виды панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL)

Специалисты ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) постоянно работают над расширением ассортимента выпускаемых изделий. Мы предлагаем Вам со склада в Самаре самые различные в этой области разработки.

«Титан»  —  технические характеристики

Панель «Титан» имеет в отличие от стандартной дополнительные диагональные перекрещивающиеся ребра жесткости придающие ей повышенную прочность. Несущая способность таких панелей вдвое выше, чем у стандартных, при том же шаге опор. Кроме того, панель «Титан» толщиной 10 мм, в отличие от стандартной 10 мм панели, является трехслойной, что улучшает ее теплотехнические характеристики. Панели «Титан» выпускаются толщиной 10 мм и 16 мм.

«Термогаль» — 25/32/35″ — технические характеристики

«Термогаль» имеет строение аналогичное панели «Титан». Панель «Термогаль» обладает наибольшей прочностью и наилучшими теплоизолирующими свойствами из всех панелей. Превосходные характеристики этой панели позволяют использовать ее в условиях повышенных нагрузок. Используя панель «Термогаль», вы сможете увеличить шаг несущих конструкций и снизить расходы на отопление. Применяется для покрытия обширных площадей с повышенными теплоизолирующими требованиями. Панели толщиной 25 мм, 32 мм, 35 мм отличаются радиусом гиба, уровнем поглощения ультрафиолетового излучения.

«Селектогаль NGL»  —  технические характеристики

Панели «Селектогаль» обладают уникальным свойством отражать прямые солнечные лучи. Большая часть энергии высоко стоящего летнего солнца отражается. Лучи же, падающие под углом, беспрепятственно проникают сквозь покрытие. Это позволяет сохранять оптимальный световой режим без перегрева помещения в жаркие дни. При этом в здание попадает приятный рассеянный свет, а сами панели имеют оригинальный внешний вид и придают сооружению особую выразительность.

«Полисайн»  —  технические характеристики

Панель «Полисайн» создана специально для нужд рекламы. Ее преимуществом в сравнении с другими панелями является равномерное рассеивание проникающего света, что немало важно при созданий световых коробов и других элементов наружной рекламы. Панели «Полисайн» выпускаются всех стандартных толщин.

«Трипл-клир»  —  технические характеристики

Отличие панелей «Трипл-клир» от стандартных 8-10 мм панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) — дополнительная перемычка, обеспечивающая более высокие теплотехнические характеристики. В основном применяется в тепличном хозяйстве.

«Прималайт»  —  технические характеристики

Девиз 16 мм панелей «Прималайт» больше света, меньше тепла. Эти панели с многослойным покрытием выборочно отражают большие порции солнечной радиации в инфракрасном диапазоне, одновременно пропуская излучения в видимом диапазоне. Специальное защитное 45 микронное покрытие полностью защищает от ультрафиолетового излучения, адсорбируя его на внешнем слое. Эта специальная конструкция позволяет в течение 10 лет сохранять уникальные спектральные свойства панели при многочисленных ударных нагрузках.

«Полишейд»  —  технические характеристики

Сконструированные для теплого климата, поликарбонатные панели «Полишейд» эффективно отражают солнечный свет предотвращая, перегрев воздуха внутри строения. Раздельно экструдированные слои придают панелям «Полишейд» превосходные теневые характеристики, лучшие чем, у других пигментированных панелей. Панели «Полишейд» металлического цвета имеют также защитный слой от УФ излучения, повышенную прочность, долговечность. Они просты в установке. Везде где требуется создать тень — панели «Полишейд» лучшее решение. 

Характеристики сотового поликарбоната и его применение в промышленности

В современном строительстве широкое применение находит полимерный материал – сотовый поликарбонат, характеристики которого по всем параметрам превосходят соответствующие по значению характеристики таких материалов как: кварцевое стекло, панели из поливинилхлорида, акриловое стекло (оргстекло) и тому подобные.

Строение листа поликарбоната

Лист сотового (ячеистового) поликарбоната представляет собой пустотелую конструкцию, созданную из двух и более прозрачных плоскостей, ограничивающих пространство, между которыми располагаются перегородки, так называемые рёбра жёсткости, связывающие плоскости между собой.

Ребра жёсткости могут быть продольными, зигзагообразными и волнистыми. Форма их зависит от толщины листа. Расстояние между рёбрами жёсткости колеблется от 5,7 мм (двухслойные листы) до 25 мм (для листов имеющих более двух слоев и сложную конструкцию внутренних перегородок).

Продукция разных фирм-производителей отличается по этому признаку, по размерам и цветовой гамме.

Технические характеристики сотового поликарбоната включают в себя следующие пункты:

• плотность ПК, г/см³ –1,2;
• его удельный вес составляет 0,8–2,7 кг/м², и находится в прямо-пропорциональной зависимости от толщины листа, равной от 4 до 25 мм, что примерно в 16 раз меньше, чем у кварцевого стекла, соответствующей толщины и в 6 раз легче оргстекла;
• высокая ударная прочность, 1,4–5,6 Дж, показатели значительно превосходят аналогичные показатели стекла и акрила;
• несущая способность до 250 кг/м2 с учетом опорных конструкций с шагом 1–2 м;
• рабочий температурный режим от -40 до +120ºС;
• коэффициент линейного расширения 0,067 мм/м, при изменении температуры окружающей среды на 1ºС – этот показатель у СПК выше, чем у материалов основных конструкций – дерева или металла.

Этот показатель нужно непременно учитывать при расчете опорных металлических или деревянных конструкций. Пазы в рамах должны быть не менее 25 мм в глубину.

Минимальный радиус изгиба для арочных конструкций, см. табл.

• прозрачность бесцветного поликарбоната – до 86%, обеспечивает хорошее естественное освещение. Немаловажно и то, что происходит рассеивание светового потока, задерживается жёсткое ультрафиолетовое излучение вредное для людей, животных и для растений. В этом тоже СПК выигрывает по сравнению со стеклом, светопроницаемость которого всего 65%.
• химическая стойкость: к атмосферным осадкам, кислотам, растворам солей и к окислителям. Нельзя подвергать СПК действию органических растворителей и растворов щелочей;
• сотовый поликарбонат является огнестойким материалом, относящимся к группе В2 в соответствии с ГОСТ 30402-96, является умеренно воспламеняемым материалом. Горит только при открытом огне, пламя не поддерживает, не выделяет при горении токсичных веществ, является экологически безопасным.

Теплоизоляционные свойства

Благодаря своей структуре ячеистый поликарбонат имеет низкую теплопроводность, что обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства этого материала. Воздушная прослойка внутри листов и является теплоизолятором, чем толще лист, тем ниже его теплопроводность.

У панелей из сотового поликарбоната с толщиной листа от 4–20 мм этот коэффициент меняется от 3,9 до 1,8 Вт/м² ºС. Даже панель в 4 мм толщиной почти в двое более эффективна в сравнении с простым остеклением. Панель толщиной 8 мм может сравниваться с однокамерным стеклопакетом. Панели из ПК с толщиной 16–25 мм лучше по теплоизолирующим свойствам, чем 3-х камерный стеклопакет.

Этот материал обладает ещё и хорошей звукоизоляцией, чем больше толщина листа, тем выше звукопоглощение.

Срок службы сотового поликарбоната

Гарантированный срок службы листов из сотового поликарбоната 10–12 лет, а на деле и все 20–25 лет, при соблюдении некоторых правил обращения с этим материалом.

На поверхность панелей СПК наносится защитное покрытие, для защиты от разрушающего воздействия ультрафиолетового облучения, толщина его – 50 мкм.

В тех случаях, когда листы поликарбоната могут пострадать от механического воздействия, следует выбирать панели толщиной не менее 16 мм.

Если при строительстве были учтены все особенности этого термопласта: его прочностные характеристики, коэффициент теплового линейного расширения, правила ухода, обусловленные низкой химической стойкостью к некоторым органическим растворителям и щелочам, то можно рассчитывать на долгий срок эксплуатации.

Поликарбонат сотовый цветной

Различие цветовой гаммы значительно расширяет ассортимент этого материала на нашем рынке. От цветности будет зависеть его прозрачность.

Есть полупрозрачные белые листы, их светопроницаемость приближается к 50–75%, в панели насыщенного белого цвета – с коэффициентом светопроницаемости 20–30%. Есть и совсем непрозрачные панели они имеют серебристую окраску.

Изготавливаются панели СПК синего, красного, бирюзового, серого, зелёного, и бронзового оттенка, обладающие коэффициентом прозрачности от 25 до 45%, что зависит от структуры и толщины листа.

Стандартные панели из сотового поликарбоната и их размеры

Стандартная ширина листа сотового поликарбоната составляет 2100 мм, длина – 6000, 12000 мм, толщина листов СПК – 4, 6, 8, 10, 16 мм.

Сотовый поликарбонат имеет различный вес листа, в зависимости от его толщины. См. табл.

Панели стандартных размеров, как правило, есть в продаже, нестандартные – под заказ.

Области применения

Сотовый поликарбонат имеет превосходные свойства и находит применение там, где раньше использовалось обычное кварцевое или органическое (акриловое) стекло.

Благодаря своему небольшому весу, высоким звуко- и теплоизоляционным характеристикам, высокой светопроницаемости и хорошей рассеивающей способности, гибкости, малой горючести и прочим характеристикам СПК широко применяется в архитектуре и строительстве, городском и загородном.

Из этого материала изготавливают всевозможные арочные конструкции, покрытия для козырьков над входными дверями, ограждающие конструкции для остановок транспорта, звукопоглощающие экраны для высокоскоростных магистралей.

Иногда его используют для остекления небольших окон мансард и часто для изготовления наружной рекламы. Очень хороши теплицы, веранды, летние кухни, в которых в качестве остекления использованы панели СПК.

Этот материал, сравнительно недорогой и легкий в обработке, используется там, где нужны такие свойства, как: прозрачность, легкость, высокая прочность, хорошая тепло- и звукоизоляция и устойчивость к атмосферным явлениям.

Технические характеристики поликарбоната

Для остекления зданий, создания остановок общественного транспорта, различных ограждений и еще в самых разных сферах широко используется поликарбонат – современный пластик, созданный по инновационным технологиям. Уникальные качества и преимущественные характеристики поликарбоната позволили ему успешно заменить стекло и устаревшие полимерные стройматериалы. На сегодняшний день это – лучший материал в своей категории, который занимает лидирующие позиции на рынке.

Основные свойства поликарбоната

Синтетический пластик, созданный из гранулированного бисфенола, по своим характеристикам значительно превосходит все существующие прозрачные стройматериалы. Рассмотрим более подробно основные свойства листового пластика.

Физические характеристики

• Высокая ударная прочность. Вязкая структура обеспечивает повышенную устойчивость к механическому воздействию. По прочности он превосходит стекло в 200 раз, акриловый пластик – в 10 раз. Листы толщиной в 10 мм являются пуленепробиваемыми. Эти характеристики остаются неизменными при высокой и отрицательной температуре.
• Устойчивость к разным температурным режимам. Этот параметр зависит от технологии производства, вида и марки материала. Для большинства разновидностей панелей диапазон рабочей температуры составляет от – 40,0 С до +130,0 С. Отдельные типы пластика способны выдерживать до -100,0 С при сохранении структуры и свойств.
  При воздействии высокой или низкой температуры изменяются линейные параметры листов. Максимальный показатель расширения составляет 0,3 см на 100 см. Поскольку материал обладает высоким показателем термического расширения, при его укладке необходимо предусматривать зазоры.
  Листовой пластик отличается высокой пожаробезопасностью. Он не возгорается, а плавится, при этом в воздух выделяется водяной пар и углекислота. При пожаре в поверхности образуются отверстия, сквозь которые выходит дым и горячий воздух.
• Вес. Удельный вес поликарбоната составляет 1,2 г/ куб. см, что в два раза меньше, чем у стекла. Благодаря такому показателю, при монтаже не требуется сооружение высокопрочного каркаса. Даже самый большой лист размером 2,1 х 12,0 метров весит меньше 100 кг, что значительно упрощает погрузочно-разгрузочные и монтажные работы.
• Устойчивость к ультрафиолету. В процессе изготовления на поверхности создается слой, обеспечивающий защиту от жесткого воздействия УФ лучей. Это обеспечивает продолжительный эксплуатационный период, при использовании в теплицах – оптимальные условия для выращивания растений.
• Шумоизоляция. Сотовая структура обеспечивает низкий показатель акустической проводимости. Многослойные панели с толщиной 16,0 мм гасят звуковые волны в пределах до 21 дБ.
• Устойчивость к влаге. Листы обладают влагоотталкивающими свойствами, но при монтаже сотовых панелей их боковые части защищают специальной пленкой, чтобы внутрь ячеек не попали осадки и атмосферная влага.

Светопропускающие и светопрозрачные свойства

Степень светопропускной способности зависит от вида, толщины и цвета панели. У прозрачных листов этот показатель достигает 90,0%, у цветных моделей – до 65,0%. Благодаря ячеистой структуре и светопреломлению, поликарбонат обладает хорошим светорассеиванием. Высокая прозрачность обеспечивает оптимальное естественное освещение при использовании материала для остекления окон и создания светопрозрачных кровель.

Теплоизоляционные свойства

Небольшая внутренняя плотность материала обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства. Поликарбонатный стеклопакет на 300% эффективней защищает помещение от проникновения холода и утечки тепла, чем обычное стекло.

Показатель теплопередачи зависит от особенностей структуры панели и ее толщины. Ячеистый материал в этом плане является наиболее эффективным, поэтому он является оптимальным вариантом для строительства теплиц, парников и зимних садов.

Химические характеристики

Листовой пластик характеризуется повышенной устойчивостью ко многим инертным химическим соединениям. Чтобы предупредить появление мелких трещин, необходимо использовать специальные профили и крепежи. Не стоит использовать пластифицированный поливинилхлорид, цементные растворы, растворители, чистящие средства с абразивом, агрессивные растворы, которые могут вызвать коррозию.

Следует избегать контакта с веществами, которые могут нарушить структуру и ухудшить качества материала. К ним относятся:

• химические щелочи;
• аммиачные растворы;
• растворители галогенные;
• метиловый спирт;
• уксусная кислота.

Поликарбонат устойчив к воздействию жиров и масел, концентрированных минеральных кислот, нейтральных и кислых солевых растворов.

Характеристики поликарбоната — свойства уникального материала

Сегодня поликарбонат является наиболее популярным материалом для проведения работ, связанных с остеклением зданий и различных сооружений. Этому есть вполне понятные причины. Являясь синтетическим полимером, состоящим в основном из углерода, это уникальный материал по своим свойствам намного превосходит все остальные прозрачные аналоги. Характеристики поликарбоната дают возможность использовать его во многих отраслях строительства, сельского хозяйства, в сфере торговли, спорта и развлечений. Промышленность производит выпуск этого листового пластика в монолитном и сотовом исполнении.

Технические характеристики поликарбоната

Поликарбонат является полимерным пластиком, состоящим из фенола и угольной кислоты. Являясь экологически чистым материалом, он имеет ряд технических характеристик, которые обуславливают его универсальность в различных отделочных и строительных работах.

Это следующие характеристики:

1. Размер.
2. Вес.
3. Прочность.
4. Прозрачность.
5. Теплопроводность.
6. Радиус изгиба.
7. Рабочий диапазон температур.
8. Химическая устойчивость.

Знание технических характеристик поликарбоната необходимо при планировании работ для успешного достижения конкретной цели.

Размер

Согласно принятого в мире стандарта, промышленность выпускает изделия из поликарбоната в единых размерах.

Для сотового листа они следующие:

• длина — 300, 600 и 1200 см;
• ширина — 210 см;
• толщина — 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 и 40 мм.

Ребра жесткости могут быть прямыми, а могут иметь Х-образную форму. Строение листа может иметь одно-, двух- или трехкамерное. Чем больше камер, тем выше прочность материала.

Монолитные панели характеризуются следующими показателями:

• длина — 3,05 м;
• ширина — 2,05 м;
• толщина — 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, и 12 мм.

Монолитный поликарбонат с успехом используется в качестве замены кварцевому стеклу в местах, где нужно остекление с повышенной прочностью.

Вес

Удельный вес остекления необходимо знать при расчетах таких элементов конструкции, как фундамент, опоры и каркас. У поликарбоната этот показатель в 2 раза меньше, чем у силикатного стекла и составляет всего 1,2 г/см³. При этом его ударная прочность в десятки раз больше.

1 м² монолитной панели весит 1,2 кг. 3-мм панель этого материала с успехом заменит 8-мм кварцевое стекло, имея вес в 6 раз меньше.

Сотовые панели настолько легки, что практически не оказывают давления на несущую конструкцию.

Удельный вес 1 м² двухслойного пластика составляет (при толщине):

• 3 мм — 0,55 кг;
• 4 мм — 0,65 кг;
• 6 мм — 1,3 кг;
• 8 мм — 1,5 кг;
• 10 мм — 1,7 кг;
• 12 мм — 2,0 кг;
• 16 мм — 2,5 кг;
• 25 мм — 3,5 кг;
• 32 мм — 3,7 кг;
• 40 мм — 4,2 кг.

Нетрудно подсчитать, что панель 2,1х12 м даже самой большой толщины будет весить около 100 кг, что позволяет работать с ней без применения погрузочной техники.

Прочность

Именно благодаря своей прочности панели из поликарбоната наиболее востребованы во многих отраслях строительства. Вязкая структура пластика не дает ему трескаться и разлетаться от удара. Этот фактор очень ценен для остекления мест, где находятся люди. Панели упругие и лишь прогибаются.

На сегодняшний день поликарбонат является наиболее прочным из всех прозрачных листовых материалов. Он в 200 раз прочнее стекла и в 10 раз прочнее акрила. Начиная от толщины 6 мм, сотовый материал не боится ударов града, а 10 мм монолитный пластик является пуленепробиваемым. При этом, он не меняет свои показатели, как при низких, так и при очень высоких температурах.

Такое свойство позволило использовать этот материал для изготовления таких изделий:

• окон в банках и офисах;
• иллюминаторов морских и воздушных судов;
• защитных масок, шлемов и очков;
• остеклений спортивных, торговых и учебных заведений;
• прозрачных крыш;
• рекламных щитов;
• аквариумов;
• прочных козырьков и навесов;
• уличных плафонов;
• защитных перегородок.

Использование различной цветовой гаммы и способов тонирования позволяют создавать, как полностью прозрачные, так и матовые конструкции.

Прозрачность

Благодаря относительной простоте изготовления и применяемым технологиям, полимерным панелям можно придать любой оттенок и степень прозрачности. Полностью прозрачный материал, в зависимости от толщины, пропускает от 82 % до 90 % естественного света. Степень прозрачности зависит от концентрации красителя, добавленного в материал.

Сотовое устройство помогает рассеивать солнечные лучи, улучшая качество освещения. Применение прозрачных кровельных материалов позволяет добиться значительной экономии, за счет использования естественного освещения в дневное время.

На все изделия, предназначенные для использования на открытой местности, наносится слой защитного ультрафиолетового покрытия. Это позволяет, не только продлить срок службы остекления, но и защитить от излучения людей и имущество.

Изгибание листов при изготовлении криволинейных конструкций приводит к внутреннему напряжению материала. Это усиливает жесткость и увеличивает прочность панели.

Теплопроводность

Из-за малой внутренней плотности изделия из поликарбоната имеют теплопроводность, которая намного ниже, чем у оконного стекла. Стеклопакет из монолитного пластика в 3 раза эффективнее защищает от тепла и холода, чем подобное изделие из обычного стекла. При этом его прочность будет в десятки раз выше.

Использование сотового поликарбоната кроме эстетической составляющей выполняет задачу звукоизоляции и теплоизоляции. Воздух, находящийся между его стенками отлично защищает помещения от шума и холода.

Эти технические характеристики поликарбоната использованы для остекления таких сооружений:

• парников;
• теплиц;
• оранжерей;
• стадионов;
• животноводческих комплексов;
• рынков;
• крытых аквапарков.

Применяя тонированный материал можно добиться дополнительного эффекта, так как он, нагреваясь от солнца, будет согревать помещение.

Радиус изгиба

Довольно часто панели из поликарбоната применяются для изготовления арочных и куполообразных конструкций.

Это могут быть:

• козырьки;
• навесы;
• остановки общественного транспорта;
• переходы над автомобильными и железными дорогами;
• ларьки, киоски и павильоны.

Для материала определенной толщины существует свой минимальный радиус, под которым его можно изгибать. Уменьшение этого радиуса может привести к чрезмерному напряжению панели и даже ее разрушению.

Для сотового пластика эти размеры следующие:

• 3 мм — 0,55 м;
• 4 мм — 0,7 м;
• 6 мм — 1,05 м;
• 8 мм — 1,4 м;
• 10 мм — 1,75 м;
• 12 мм — 2,3 м;
• 16 мм — 3,0 м;
• 25 мм — 5,0 м;
• 32 мм — 6,4 м;
• 40 мм — 8,2 м.

Способность полимера к изгибу можно использовать для перевозки в свернутом виде.

Монолитный поликарбонат можно изгибать с таким минимальным радиусом:

• 1 мм — 0,25 м;
• 2 мм — 0,30 м;
• 3 мм — 0,45 м;
• 4 мм — 0,60 м;
• 5 мм — 0,75 м;
• 6 мм — 0,85 м;
• 7 мм — 0,95м;
• 8 мм — 1,1 м;
• 9 мм — 1,3 м;
• 10 мм — 1,5 м;
• 12 мм — 2,5 м.

Свойство к изгибу позволяет применять сотовый материал для остекления поверхностей самых разных форм и размеров.

Рабочий диапазон температур

Поликарбонат сохраняет свои рабочие свойства при температуре от — 50º С до + 120º С. Это позволяет использовать его для строительства практически в любой климатической зоне страны. Изменение температуры в меньшую или большую сторону приводит к значительным изменением размера материала. Так, сезонный перепад температуры в 70º С может привести к изменению размера пластика в пределах 3 см на 1 метр.

Материал негорючий. При пожаре он плавится, выделяя в воздух углекислый газ и водяной пар. Горение поликарбоната происходит при температуре, превышающей + 5000º С. В обычных условиях встретить такие показатели просто невозможно.

В случае пожара поверхность из пластика не разрушается, а деформируется, образуя отдельные отверстия. Через них выходит дым и тепло, облегчая тушение пожара. Кроме этого, пластик не образует осколки, которые могут поранить людей.

Химическая устойчивость

Поликарбонат может взаимодействовать со многими материалами без изменения качественных параметров.

Так, он устойчив к таким материалам:

• органическим и синтетическим маслам;
• соляным растворам;
• кислотам;
• окислителям;
• мылу и стиральному порошку.

Структура материала нарушается от взаимодействия с:

• аммиаком;
• щелочью;
• ацетоном;
• метиловым спиртом.

Поликарбонат легок в обработке и обслуживании. Срок его службы достигает 25-30 лет.

9 преимуществ теплицы из поликарбоната перед стеклянной — Aegis Marketing

1: Лучшая изоляция

Возможно, наиболее важным аспектом поликарбоната является то, что он обеспечивает вашей теплице лучшие изоляционные свойства, чем обычная стеклянная теплица. Пластик лучше удерживает тепло, чем стекло, и меньше тепла теряется через крышу теплицы из поликарбоната, чем стеклянной. Это означает, что в целом теплицы из поликарбоната имеют более высокую среднюю температуру, чем традиционные теплицы

.

Это улучшенное удержание тепла является ключом к общей производительности и эффективности теплицы.

2: более длительный

К особым характеристикам поликарбоната также относится его способность лучше противостоять с течением времени. Материал также прочнее стекла, а это означает, что он может получить много повреждений, прежде чем уступит место. Это также упрощает обращение. Садовникам и фермерам легче заменить сломанный пластиковый лист, чем стеклянный.

Стекло требует большого внимания и навыков, поэтому обычно выполняется подрядчиками. Если у вас есть теплица из поликарбоната, вы можете провести этот ремонт самостоятельно, не беспокоясь о том, что панель будет разбита при ее установке.

3: Ударопрочный

В отличие от стекла, пластик может выдерживать удары футбольных мячей, градин и даже камней, не ломаясь и не показывая других повреждений. Это идеально, если у вас есть дети или внуки, которые любят играть в мяч в саду.

4: Лучшее рассеивание света и защита от ультрафиолета

Поскольку пластик толще стекла, он обеспечивает лучшее рассеивание света, а это означает, что свет будет более равномерно распределяться по теплице.Это большое преимущество для выращивания растений, так как освещаются все области внутри конструкции, а не только те, что в центре.

Во многих теплицах поликарбонатные покрытия избавят от необходимости перемещать растения наверху или использовать искусственное освещение для устранения неисправностей стеклянных теплиц. Кроме того, поликарбонат является естественным ультрафиолетовым фильтром, а это означает, что он защищает ваши растения от чрезмерного воздействия этих вредных излучений.

5: Продленный вегетационный период

Преимущества теплиц из поликарбоната оказывают значительное влияние на общую производительность теплицы, что напрямую приводит к увеличению продолжительности вегетационного периода.Это позволяет получить больше от растений и овощей. Увеличенный вегетационный период позволит вам собрать больше овощей или фруктов на каждый вложенный фунт или продать больше продукции, если вы выращиваете их в коммерческих целях.

Это также означает, что вам требуется меньше искусственного обогрева; экономия электроэнергии и денег.

6: доступны другие формы и размеры

Еще одно преимущество, которое следует учитывать, заключается в том, что теплицы из поликарбоната бывают разных форм и размеров.Некоторые розничные продавцы даже предоставляют модульные конструкции, которые можно расширить или уменьшить в зависимости от ваших потребностей. Учитывая большое количество предложений, доступных сегодня, вы обязательно найдете теплицу с пластиковым покрытием, которая будет отвечать очень специфическим требованиям по качеству и размеру. Модульная конструкция позволит вам разместить такую ​​конструкцию в любом месте вашего сада, независимо от того, насколько она велика или мала.

7: Более быстрая установка

Еще одно существенное преимущество — пластиковые теплицы можно установить относительно быстро.Если вы заинтересованы в том, чтобы делать что-то в одиночку, то, как правило, вам и вашему другу потребуется меньше дня, чтобы собрать теплицу из поликарбоната обычного размера. Стеклянная теплица аналогичного размера потребует гораздо больше времени и усилий, поскольку сборка — гораздо более тонкий процесс.

8: Дешевле купить

Раньше теплицы из поликарбоната были очень дорогими и очень плохо выглядели. С тех пор базовые цены стали намного ниже, а их внешний вид значительно улучшился. Это во многом связано с научными достижениями в улучшении химического процесса производства пластика.

9: более настраиваемая рамка

Обычно теплицы из поликарбоната имеют деревянный каркас, а стеклянные теплицы — металлический. Деревянные рамы требуют покраски и обработки, что позволяет украсить и настроить внешний вид теплицы. Металлические рамы обрабатываются и остаются того же цвета и стиля.

Преимущества поликарбоната перед стеклом для теплицы

Раньше стекло было традиционным вариантом для строительства теплиц. Однако из-за таких недостатков, как тяжелый, дорогой и легко повреждаемый, он заменяется другими материалами, наиболее популярным из которых является поликарбонат.Если вы подумываете о строительстве теплицы, вас также беспокоит материал, который будет использоваться. Чтобы помочь вам понять, почему вам следует рассмотреть возможность использования поликарбоната, вы должны сначала понять его преимущества.

Прочность

Поликарбонат способен выдерживать все виды температур и окружающей среды. Оно намного прочнее и в 200 раз прочнее стекла, а значит, выдерживает практически любые повреждения. Поскольку оно достаточно прочное, нет необходимости в дополнительных мерах предосторожности или осторожности, как в случае со стеклом; таким образом, с поликарбонатом легче обращаться.Более того, в случае замены стекла вам нужно будет нанять подрядчика, а в случае с поликарбонатом его легко заменить вы.

Ударопрочный

Поскольку поликарбонат долговечен, он легко выдерживает удары камней, шаров, града и снега, не ломаясь и не показывая никаких следов повреждений. Таким образом, если у вас есть дети, играющие в зоне, где стоит ваша теплица, или если вы находитесь в зоне, подверженной граду и снегу, лучше всего подойдет поликарбонат.

Рассеивание света и защита от ультрафиолета

Поликарбонат обеспечивает лучшее рассеивание света, что означает, что свет будет поступать и равномерно распространяться по теплице, что выгодно для растущих в ней растений. Это означает, что вам не нужно будет перемещать растения, чтобы они получали солнечный свет. Не будет необходимости и в искусственном освещении теплицы. Более того, входящий свет будет защищен от ультрафиолета, поскольку поликарбонат является естественным фильтром ультрафиолета, защищая растения от вредного солнечного излучения.

Изоляция

Поликарбонат обладает лучшими изоляционными свойствами по сравнению с традиционным стеклом. Обладая лучшими теплоизоляционными свойствами, чем стекло, через крышу теплицы из поликарбоната теряется меньше тепла, чем через стеклянную. Это означает, что теплицы из поликарбоната имеют более высокую среднюю температуру, чем стеклянные. Это улучшенное удержание тепла способствует повышению производительности и эффективности теплицы из поликарбоната.

Более длинный вегетационный период

Общая среда внутри теплицы из поликарбоната позволяет собирать больше растений, овощей и фруктов.Если вы занимаетесь коммерческим бизнесом и продаете свою продукцию, продленный вегетационный период поможет вам получить большую отдачу от ваших инвестиций.

Современный дизайн

В отличие от стекла, поликарбонат легко гнуть, потому что его нелегко сломать, а также он легко гибок. Поликарбонат также бывает разных форм и размеров. Таким образом, вы можете получить теплицу из поликарбоната разной формы и размеров. У вас может быть теплица, которая сможет удовлетворить все ваши потребности.

Если вы достаточно уверены, что хотите построить теплицу из поликарбоната, вам понадобятся лучшие в своем классе тепличные панели из поликарбоната . Чтобы получить эти листы, вы можете связаться с компанией Tuflite Polymers, которая уже более двух десятилетий является одним из ведущих производителей поликарбоната в Индии.

Библия из поликарбонатных листов сделает вас экспертом за 100 минут

Узнайте, как поликарбонат изменит вашу жизнь:

Что вы можете узнать из этой статьи

Всестороннее введение в поликарбонат, вы станете экспертом, если внимательно прочтете эту статью.

• Некоторая основная информация о поликарбонате, которую вы должны знать.
• Когда нужно использовать лист поликарбоната
• Секретные свойства поликарбоната, о которых вы не знали
• Как формируется поликарбонат для различных конструкций.
• Чем полезен поликарбонат для вашей жизни
• Прочие подробности, почему так популярен поликарбонат

Введение в поликарбонаты

В 1953 году поликарбонат (ПК) был независимо открыт доктором Дж.Х. Шнелл из Bayer AG, Германия и Д.В. Fox of General Electric Company USA. С тех пор он использовался в ряде коммерческих и бытовых приложений.

Поликарбонаты зарекомендовали себя как одни из лучших материалов в быту и промышленности.

К 1958 году Bayer начал производить поликарбонаты под торговой маркой Makrolon. Другие компании в США, такие как General Electric и Dow Chemical, также начали производственный процесс. Такие компании, как AtoChem из Франции и Anic из Италии, также присоединились к отрасли.Судя по всему, есть несколько компаний, которые присоединились к индустрии производства поликарбоната из Японии, Кореи и т. Д.

Поликарбонат представляет собой группу термопластичных полимеров, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами.

Они имеют длинную молекулярную цепь и легко подвергаются термоформованию. Их название связано с карбонатными группами, которые присутствуют в их молекулярной структуре.

Первоначально поликарбонаты использовались в производстве электрических, электронных приборов и остекления.

Однако его выдающиеся характеристики стали основной причиной, по которой он завоевал популярность в ряде приложений.

В 1982 году были представлены аудио-компакт-диски, за которыми последовала технология DVD и Blu-ray. Это одни из самых распространенных продуктов, которые зависят от поликарбонатов.

В середине 1980-х годов несколько хрупких стеклянных бутылок были заменены поликарбонатными бутылками. В этот период ПК использовались в автомобильной промышленности для производства фар в США.S до разрешения в Европе к 1992 году.

Очевидно, они используются в ряде приложений, где они заменяют стекло, особенно в строительстве зданий, военной техники, теплицах, ветровых стеклах и т. Д.

Мировой рынок листового поликарбоната заметно вырос в недавнем прошлом, в большей степени благодаря его адаптируемости для рынка конечных потребителей.

Рынок поликарбоната можно разделить на следующие регионы: Западная Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Северная Америка и Остальной мир.Некоторые из основных отраслей на рынке поликарбоната включают:

1. Formosa Chemical & Fiber Corporation из Тайваня.
2. SABIC IP и Styron, американские компании.
3. Bayer Material, базирующаяся в Германии.
4. Excelite и некоторые другие китайские марки пластика.
5. Тейджин, Идемицу Косан, Mitsubishi Engineering Plastic и Mitsubishi Gas Chemical Co из Японии среди других ключевых игроков на рынке поликарбоната.

Согласно исследованию рынка прозрачности, рынок поликарбоната может достичь в общей сложности 19 долларов США.59 миллиардов к 2020 году.

Это произошло после того, как рынок был оценен в 12,86 млрд долларов США в 2013 году, когда Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на этом рынке с более чем 61% объема.

В этой статье будут рассмотрены все аспекты, связанные с листами поликарбоната, такие как свойства, классификация, области применения и различные процессы формования.

По сути, он был разработан, чтобы предоставить больше информации об этом полезном инженерном продукте как новичкам, так и профессионалам.

Химическая связь и структура

Все желаемые механические и физические свойства поликарбонатных материалов являются результатом химической связи и структуры поликарбонатных элементов.

Склеивающая структура описывает, как различные элементы были соединены вместе, чтобы сформировать материальный материал.

Углерод (C) — важный элемент во всех полимерах, он имеет четыре валентных электрона и разделяет другие четыре электрона.

В результате он может образовывать большое количество ковалентных связей. Кроме того, он может образовывать прочную связь с длинными и прочными цепями.

Карбоновая основа на изображении выше

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, целесообразно проанализировать его общую структуру.Этот полимер состоит из фенильной (шестигранная структура) и метильной (CH ₃ ) групп.

Основные элементы: углерод, водород и кислород. Каждый из этих элементов играет важную роль в общих характеристиках поликарбоната.

Химическая и связующая структура поликарбоната

Все эти элементы являются частью двух основных компонентов этого полимера: бисфенола А и карбоната.

Это структура, которая повторяется, образуя поликарбонатную смолу или лист.Обычно в процессе синтеза и анализа именно эти соединения анализируются независимо.

Бисфенол А содержит углерод, водород и фенильную группу (ароматические кольца). Фенильная группа притягивается к различным молекулам в бисфеноле А, что способствует отсутствию подвижности в структуре поликарбоната.

Это приводит к высокой вязкости и высокой термостойкости. Поскольку это предотвращает подвижность и гибкость в общей структуре поликарбоната, это препятствует образованию кристаллической структуры, которая делает этот полимер аморфным по природе, что способствует его прозрачности.

Ароматические ароматические кольца представляют собой углеводородные соединения с бензолом (C ₆ H ₆ ). Его можно представить в виде кольца с шестью атомами углерода.

Детали ароматического кольца

Структурная прочность изделий из поликарбоната обусловлена ​​ковалентными связями, которые существуют между всеми этими элементами. Анализируя общую химическую структуру поликарбоната, довольно просто понять, почему он обладает определенными уникальными свойствами.

Синтез поликарбонатов

Синтез поликарбонатов — важный процесс в промышленных установках. В большинстве случаев поликарбонаты синтезируют как из фосгена, так и из бисфенола А, используя метод ступенчатой ​​полимеризации.

В этом процессе ионы хлора удаляются каждый раз, когда мономеры поликарбоната вступают в реакцию.

В ступенчатой ​​реакции (конденсационная полимеризация) рост поликарбонатных цепей происходит из-за реакций, происходящих между молекулярными частицами.

При синтезе поликарбоната бисфенол А реагирует с заранее определенным объемом акцепторов, таких как гидроксид натрия (NaOH), что приводит к образованию ряда полимеризационных групп, как показано на рисунке ниже.

Первая стадия процесса синтеза

Вышеупомянутое соединение (депротонированный бисфенол A) реагирует с фосгеном на второй стадии реакции при температуре от 25 ° C до 35 ° C.

В этом процессе мономер поликарбоната может быть получен при удалении катализатора (пиридина) и аниона хлора.Это можно объяснить уравнением ниже:

Вторая стадия реакции в процессе синтеза

В случае реакции большего количества фосгена и бисфенола А необходимо удалить анионы хлора.

В качестве альтернативы, бисфенол А и дифенилкарбонат могут реагировать при температуре от 180 ° C до 220 ° C, что дает молекулы поликарбоната и фенола.

Важно отметить, что второй вариант приводит к большому количеству примесей.Кроме того, для процесса требуется более высокая температура, что может потребовать современного оборудования, что увеличивает стоимость производства.

Производство поликарбонатов

Производство поликарбоната высокого качества по более низкой цене — конечная цель каждого производителя поликарбоната. Однако, чтобы сделать поликарбонат полезным для различных промышленных и бытовых применений, необходимо пройти несколько этапов.

Качество конечного продукта будет определяться эффективностью этого процесса.Обычно производственный процесс включает преобразование гранул поликарбоната в желаемые формы, которые могут соответствовать желаемым целям и задачам.

Это может включать:

1. Плавление гранул поликарбоната до желаемой температуры.
2. Добавление различных добавок предполагает изменение определенных свойств поликарбоната.
3. Выдавливание под давлением в штамп или пресс-форму. Этот процесс можно повторять несколько раз, пока не будет получена желаемая форма.

Обычно существует два основных типа производственных процессов

Процесс экструзии

Это производственный процесс, который используется для изготовления поликарбонатов и его сплавов. Из поликарбонатов можно придать различные профили, например профили с одинаковым поперечным сечением или непрерывной длиной.

Такие продукты можно использовать для кровли. В большинстве случаев этот процесс можно разделить на сплошные листы, многостенные листы и экструзию профилей.

Здесь производятся различные типы поликарбонатных изделий, которые можно использовать для различных целей. Во время процесса важно учитывать следующие ключевые аспекты:

1. Марка поликарбоната. Ряд производителей поликарбоната будут стараться производить как можно больше марок.
2. Оборудование и процесс экструдера, которые должны гарантировать эффективность при экономии производственных затрат
3. Параметры обработки.

Линия экструзионных продуктов

Процесс формования

Это производственный процесс, при котором расплав поликарбоната прессуется с получением необходимой формы.Готовый продукт охлаждается, пока он еще находится в форме. Он обычно используется для производства компьютерных и автомобильных деталей.

Литье под давлением обычно используется в ряде промышленных установок. Обычно существует ряд параметров, которые необходимо регулировать, чтобы конечный продукт из поликарбоната соответствовал требуемым спецификациям.

Эти параметры включают:

1. Размер формы
2. Температура формования
3. Давление впрыска
4. Скорость впрыска
5. Время охлаждения

линия продуктов литья

В любом производственном процессе точность и допуски являются важными факторами, которые должен учитывать каждый производитель изделий из поликарбоната.

Это основная причина, по которой все производители всегда проявляют осторожность при изготовлении пресс-форм.

Преимущества и недостатки поликарбонатов

Продукция из поликарбоната широко используется в различных областях, благодаря внутренним свойствам поликарбоната, которые гарантируют оптимальную производительность.

Преимущества поликарбоната

1. Поликарбонаты практически не ломаются.Следовательно, они могут выдерживать большие удары или силу, что в основном связано с общей структурой ПК.

Именно для этого они используются для изготовления пуленепробиваемых окон и щитов для защиты от массовых беспорядков, а также для сооружения ураганных баррикад и для остекления.

2. Они могут блокировать ультрафиолетовое излучение. Это излучение может быть вредным, особенно в теплицах, где оно может вызвать горение.

Современные листы поликарбоната были разработаны с учетом защиты от ультрафиолетового излучения, что делает их идеальным выбором для остекления и потолочных покрытий.

3.Они имеют небольшой вес. Это упрощает процесс установки по сравнению с другими материалами, такими как стекло, которые могут потребовать дополнительного усиления всей конструкции.

Это снижает затраты на рабочую силу, поскольку им не нужны тяжелые машины для процесса установки. В дополнение к этому они связаны с низкими транспортными расходами, поскольку все продукты, подлежащие отправке, оплачиваются из расчета на единицу веса.

4. Универсальность. Изделия из поликарбоната вообще универсальны.Это связано с тем, что они могут выдерживать широкий спектр погодных условий.

Они могут противостоять колебаниям температуры и химическим веществам. Это основная причина, по которой они используются в суровых условиях окружающей среды.

5. Они доступны в широком диапазоне оттенков. Поскольку поликарбонаты могут пропускать более 90% света, улучшая их текстуру и оттенки, они могут гарантировать конфиденциальность.

Шторы можно настроить в зависимости от области применения и требований конечного пользователя.

6. Превосходные оптические свойства; это основная причина, по которой они используются для изготовления ветровых стекол транспортных средств, защитных экранов, световых люков, теплиц и т. Д. Они доступны в нескольких конфигурациях, которые могут пропускать только необходимое количество света и тепла. при устранении ультрафиолетового излучения.

Недостатки поликарбонатов

Высокие затраты на установку

Все изделия из поликарбоната дороже, чем изделия из стекла или других полимеров.

Именно по этой причине большинство потребителей выбирают другие материалы, такие как АБС-пластик или акрил. В основном это характерно для применений, не требующих дополнительной прочности.

Неустойчивость к истиранию по своей природе

Это основная причина, по которой они имеют покрытие, предотвращающее появление царапин. Обычно нужно быть осторожным, особенно при чистке листов поликарбоната, чтобы они не оставляли царапин на поверхности.

Они также чувствительны к абразивным чистящим средствам, таким как щелочные чистящие средства.По этой причине все производители настаивают на использовании только тех чистящих средств, которые были протестированы и одобрены в лабораториях.

Производство не является экологически чистым

Есть вероятность выбросов, которые могут загрязнить окружающую среду. В процессе производства используется фосген, который известен своими побочными эффектами как на хлор, так и на здоровье человека.

Важно отметить, что, помимо стоимости, можно контролировать влияние других недостатков изделий из поликарбоната.

Вот почему этот продукт настоятельно рекомендуется в ряде областей применения, где можно было бы использовать стекло. Производители поликарбоната улучшают внутренние свойства поликарбоната, и до сих пор им удалось улучшить его способность противостоять царапинам.

Свойства поликарбонатов

Поликарбонаты обладают уникальными химическими и физическими свойствами, и это основная причина, по которой их предпочитают другим материалам, таким как полиэтилен, стекло, акрил и т. Д.

Все эти свойства определяются характером связи, которая существует между основными элементами и составляет поликарбонатный лист.

Их можно разделить на фенильную и метильную группы. Обычно, чтобы определить степень эффективности любого поликарбонатного продукта, эти две группы должны анализироваться независимо.

Именно эта структура отвечает за аморфную структуру поликарбонатов. Конечно, это техническая интерпретация основных свойств поликарбонатов.

Практически все поликарбонатные материалы, доступные на рынке, разработаны с учетом желаемых физических и химических свойств, которые могут оптимизировать их рабочие характеристики.

Физические свойства поликарбонатов

Высокая прочность

T Наследственная способность выдерживать большие удары была одной из основных причин того, почему этот поликарбонат широко используется в ряде приложений, таких как остекление, сужение теплиц, ураганные баррикады и щиты против массовых беспорядков.

Именно эта прочность делает их устойчивыми как к разрушению, так и к высоким ударам.

Все изделия, изготовленные из поликарбоната, практически не ломаются. Существует ряд испытаний, которые можно провести для определения прочности изделий из поликарбоната.

Одним из наиболее распространенных испытаний является испытание на прочность при сжатии, при котором модуль упругости поликарбоната при сжатии составляет 2,0 ГПа, а предел текучести при сжатии составляет 70 МПа.

Доступные поликарбонаты проходят эти испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют ряду испытаний на прочность и применению.

В идеале поликарбонат толщиной 3 мм может выдержать силу, создаваемую стальным шариком весом около 4 кг, который упал с высоты около 9,5 м.

Оптические свойства

Поликарбонаты

имеют ароматические кольца, которые заставляют молекулы притягиваться друг к другу, что предотвращает образование кристаллической структуры.

Это основная причина превосходных оптических свойств изделий из поликарбоната. Обычно, когда они толстые, они имеют тенденцию иметь легкий желтоватый оттенок.

Бесцветный поликарбонат имеет показатель преломления около 1.584. Это основная причина, по которой он используется во многих приложениях для остекления и при строительстве теплиц.

В процессе производства поликарбонаты могут быть оптимизированы для обеспечения высокого светопропускания или степень светопропускания может быть уменьшена в зависимости от характера применения. Это может быть сделано для длинных оптических путей, например, в оптических волокнах.

Тонирование или тиснение поликарбонатов может изменить степень светопропускания. Например, прозрачный поликарбонат с плоской поверхностью будет пропускать больше света, чем поликарбонат синего цвета с гофрированной поверхностью.

Они могут быть спроектированы так, чтобы пропускать свет в диапазоне от близкого к инфракрасному до примерно 1,10 нм помимо диапазона видимого света.

Большинство производителей используют термин «естественный цвет для обозначения» цвета поликарбонатного материала без какой-либо коррекции.

Электрическое и тепловое сопротивление

Электрическая и тепловая передача имеют место, когда существует подвижность или вибрация между атомами на поверхности материала.

Поликарбонаты состоят из метильных и фенильных групп, которые устраняют подвижность молекул в структуре поликарбоната.

Это происходит из-за высоких ковалентных сил, которые существуют между молекулами фенильной группы и соседними молекулами.

Это приводит к высокой термической стойкости и высокой вязкости поликарбонатных материалов. В большинстве случаев лист / панель остекления может быть изготовлен из более чем одного листа поликарбоната, тем самым улучшая изоляционные свойства поликарбонатных листов в целом.

Они могут сохранять жесткость до температуры 140 ° C и вязкость до температуры -20 ° C.

По всей видимости, компании-производители поликарбоната пытались изменить присущие поликарбонату свойства с целью улучшения их термических и электрических свойств сопротивления.

Они могут выдерживать температуру до 135 ° C.

Во время возникновения пожара они, как правило, самозатухающие. Горят очень медленно, благодаря классам огнестойкости, доступным для ряда промышленных и бытовых применений.

Такие поликарбонаты проходят строгие испытания на воспламеняемость. Ряд марок поликарбонатов имеют коэффициент теплового расширения около 65 x 10 ^-6 .

Стабильность размеров

Жесткость полимерной цепи из-за наличия как фенильной, так и метильной структуры была основной причиной стабильности размеров поликарбонатных листов / панелей.

Ряд материалов с аморфной структурой стабильны по размерам.Когда поликарбонаты подвергаются воздействию высоких сил растяжения, они могут испытывать очень небольшое удлинение.

Это объясняет, почему листы / панели ПК не разрываются, даже когда они подвергаются колебаниям температуры.

В лаборатории или на производстве существует ряд тестов, которые могут быть проведены для определения механической прочности, оптических свойств поликарбоната и т. Д.

Это может включать определение плотности поликарбоната, степени воспламеняемости, сопротивления излучению, модуля упругости Юнга, прочности на разрыв, удлинения при разрыве, коэффициента Пуассона, коэффициента трения, температуры плавления, температуропроводности, линейного расширения, диэлектрической проницаемости, относительной проницаемости и т. Д. удельная теплоемкость, коэффициент рассеяния, удельное сопротивление и т. д.

Химические свойства поликарбонатов

Химические свойства листов / панелей поликарбоната столь же важны, как и физические и механические свойства.

Обычно химические свойства играют важную роль при выборе определенного сорта поликарбоната для промышленного применения. Некоторые из наиболее важных химических свойств, которые следует учитывать, включают:

Водопоглощение

Ряд компаний-производителей поликарбоната стремятся анализировать степень водопоглощения и влагопоглощения всех марок поликарбоната.

В отличие от других материалов, механические свойства которых зависят от влаги или водопоглощения, механические свойства поликарбоната не зависят от поглощения воды и влаги.

Это основная причина, по которой эти панели используются для остекления.

Поликарбонаты впитывают небольшое количество воды, составляющее менее <0,6%. Если поликарбонаты промыть горячей водой после длительного периода времени, они могут начать разлагаться.

Процесс разложения снижает способность листов поликарбоната противостоять ударам или ударам.

Поликарбонат обеспечивает ограниченное втягивание во время формования. Его способность поглощать низкую влажность / влажность обеспечивает хорошую стабильность размеров, особенно во влажной атмосфере.

Следует осторожно сушить в вентилируемом духовом шкафу или сушильном шкафу при температуре 120 ° C и влажности 0,1%.

Во время литья под давлением он должен подвергаться более высокому давлению от 800 до 1800 бар.

Химическая промышленность

производители поликарбоната рекомендуют определенные чистящие средства, которые не влияют на основную химическую структуру поликарбоната.

Обычно листы и изделия из поликарбоната не подвержены воздействию большинства органических кислот и разбавленных кислот.

Однако важно отметить, что поликарбонаты частично растворимы в ряде галогенных углеводородов. Сильные основания, такие как аммиак, могут повредить листы поликарбоната.

Помимо различных растворителей, на поликарбонат может воздействовать свет. Как правило, поликарбонаты довольно устойчивы к озону, однако они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Именно по этой причине все поликарбонаты обработаны анти-УФ защитой, так как они быстрее желтеют.

Испытания и анализ поликарбонатов

Тестирование и анализ различных свойств поликарбоната — верный способ выбора правильной марки поликарбоната для конкретной задачи.

В процессе производства проверяются механические, оптические и термические свойства. Конечно, существует очень много испытаний, которые можно провести для проверки только одного свойства поликарбонатного листа. Некоторые из этих испытаний включают:

Испытание на ударную вязкость

Это один из способов определения способности изделия из поликарбоната выдерживать широкий диапазон ударов или сил.

Поликарбонаты могут сохранять исключительную ударную вязкость в широком диапазоне температур (от -40 ° C до 120 ° C).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны, эти свойства следует проверять, чтобы избежать шансов на отказ, когда они используются во время ураганов, метелей и т. Д.

Эти испытания должны гарантировать, что материал останется небьющимся при любых погодных условиях.

«А» — лист поликарбоната

Обычно анализируемый материал зажимается, и полиамидные шарики различного диаметра запускаются в направлении листа с помощью пистолета под давлением.

Это испытание проводится на основании того факта, что в нормальных условиях град диаметром около 20 мм может достигать поверхности с конечной скоростью около 21 м / с.

Прочность на разрыв

Производители поликарбоната анализируют это свойство, чтобы определить, в какой степени поликарбонат может сопротивляться разрушению при воздействии на него предела прочности.

Необходимо определить предел прочности на разрыв. В большинстве случаев поликарбонатный лист / панель можно разорвать со скоростью 0.От 2 дюймов в минуту до 20 дюймов в минуту.

Во время этого испытания удлинение при растяжении и модуль упругости при растяжении являются ключевыми факторами, которые следует изучить.

Поликарбонатный материал должен иметь предел прочности на разрыв около 70 МПа, удлинение и модуль упругости 2,6 ГПа.

Испытания термических свойств

Анализируя это свойство, конечный пользователь сможет выбрать правильный сорт поликарбоната для ряда электроустановочного оборудования.В ходе этого теста и анализа исследуются следующие аспекты:

1. Точка стеклования, которая может быть от точки заражения показателя преломления при температуре от 141 ° C до 149 ° C. Это зависит от молекулярной массы поликарбоната.
2. Точка плавления; точка плавления большинства поликарбонатов находится в пределах от 230 ° C до 260 ° C. Для этого требуется около 134 Дж / г тепла.
3. Температура дисперсии; здесь происходит микроброуновское движение в молекулах.
4. Теплопроводность и удельная теплоемкость; она изменяется в зависимости от температуры поликарбонатного листа. Это также анализируется вместе с коэффициентом теплового расширения.
5. Температура прогиба; изменение температуры прогиба будет определяться величиной нагрузки / напряжения на листе поликарбоната.

В процессе производства необходимо проанализировать все термические характеристики, которые влияют на характеристики листа поликарбоната.

Именно по этой причине производители поликарбоната установили ультрасовременное оборудование для термических испытаний.

Испытания светопропускания

Степень светопропускания является серьезной проблемой, учитывая, что листы поликарбоната используются для остекления.

Несмотря на то, что поликарбонаты могут пропускать более 90% света, их поверхность можно модифицировать, чтобы уменьшить количество света, проходящего через лист.

Время от времени и преломление, и диффузия могут быть изменены, чтобы сделать его пригодным для определенных применений, таких как строительство теплиц.

Поликарбонаты становятся желтыми, если не обрабатывать их УФ-светом. Это критическая проблема, которую следует проверить и проанализировать.

Во время этого процесса свет классифицируется на УФ-В-среднюю УФ-область, УФ-А ближнюю УФ-область, ближнюю инфракрасную область, среднюю инфракрасную область и область видимого света.

Обычно они проектируются так, чтобы быть почти непрозрачными как для УФ-излучения, так и для дальней инфракрасной области. Производители поликарбоната используют его в качестве экрана для предотвращения обесцвечивания поликарбонатного листа.

Это некоторые из наиболее распространенных тестов и аспектов, которые анализируются в промышленной установке. Для каждого приложения существуют определенные свойства, которые играют значительную роль.

Именно эти свойства анализируются для оптимизации характеристик листа поликарбоната.

Например, в районах, подверженных возгоранию, эти компании будут уделять больше внимания тепловым свойствам и свойствам замедления каркаса.

Классификация поликарбонатов

Поликарбонатный лист формируется путем конденсационной полимеризации, когда углерод (C) связан с тремя атомами кислорода (O).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны и могут использоваться практически для всех областей применения, эти свойства можно улучшить, чтобы они соответствовали определенным критериям для конкретных областей применения.

Например, в ситуациях, когда изоляция является приоритетом, идеальным выбором являются многостенные поликарбонаты. Некоторые из наиболее распространенных типов поликарбонатов включают:

Цельный поликарбонат

Доступные поликарбонатные листы / панели можно разделить на сплошные или полые поликарбонатные листы.

Полые поликарбонатные листы оставляют зазор между своей структурой, в то время как цельный поликарбонатный лист имеет компактную конструкцию.

Как правило, поликарбонатные листы превосходного качества превосходят полые поликарбонатные листы из-за их оптимальной ударной вязкости и высокой светопропускания.

Это основная причина, по которой они используются там, где требуется срочный свет, например, в теплицах, ящиках для ламп, гудящем свете и т. Д.

Они доступны в различных конфигурациях, например, общего назначения (GP), с твердым покрытием, рассеивателем света, противотуманным поликарбонатным листом и многими другими.

Характеристики твердого поликарбоната

Они обладают исключительной светопропускной способностью с пропусканием до более 89% благодаря исключительной прозрачности этих листов.

Тем не менее, степень светопропускания может быть изменена путем текстурирования или тонирования поверхности. У них есть защитный слой от ультрафиолета, который защищает его от ультрафиолетового излучения, которое может вызвать пожелтение поверхности.

Ударная вязкость; Прочная структура поликарбонатов придает им более высокую ударную вязкость, чем у большинства пластиков и других материалов для остекления.Их ударная вязкость в 200 раз выше, чем у стекла, и в 10 раз выше, чем у закаленного стекла.

Облегченный; Это половина веса стекла (с учетом того же объема). Это приводит к значительной экономии затрат, поскольку вся конструкция может не требовать дополнительного усиления.

Кроме того, это также сэкономит на транспортных расходах.

Теплоизоляция; Как правило, твердые поликарбонаты имеют более низкую теплопроводность, что снижает потери тепла.

Здание, построенное из этих поликарбонатов, может не требовать дополнительных систем кондиционирования воздуха.

Огнестойкость; Они имеют высокую температуру возгорания около 580 ° C. Твердые поликарбонаты имеют рейтинг B1.

Есть несколько факторов, которые отличают сплошные поликарбонатные листы от других поликарбонатных листов, которые используются для остекления. К ним относятся:

• Конструкция: эти поликарбонаты имеют только один однослойный слой, в отличие от двух или более слоев, что является обычным случаем для полых поликарбонатных изделий.
• Вес; несмотря на то, что они легкие, они тяжелее полых листов поликарбоната, поскольку в их конструкции нет воздушных пространств.
• Теплоизоляция; хотя поликарбонатные листы плохо проводят тепло и электричество, полые поликарбонатные листы обладают превосходными изоляционными свойствами, так как они задерживают воздух между слоями, которые действуют как дополнительный изолятор.
• Цена; сплошные поликарбонатные листы дороже пустотелых поликарбонатных листов.В твердых поликарбонатных листах требуется больше поликарбонатной смолы для изготовления листа того же размера, что и полые поликарбонатные листы.
• Звукоизоляция: твердые поликарбонаты обладают лучшими звукоизоляционными свойствами, чем полые поликарбонатные листы. Именно по этой причине они используются там, где требуются звукоизоляционные листы.

Поликарбонат полый

Это вторая категория листов поликарбоната.Эти листы изготавливаются с небольшими промежутками между слоями.

Отличительной особенностью полых листов поликарбоната является то, что они требуют небольшого количества сырья по сравнению с цельными листами.

Примеры полых листов поликарбоната

Пустотелые поликарбонатные листы также называют сотовыми, канальными, многостенными или структурными поликарбонатными листами.

Их называют листами сотового поликарбоната из-за внутренней структуры листов, в которых много воздушных пространств.Уникальной особенностью этих продуктов остекления являются:

• У них есть воздушные пространства внутри камеры, которые обеспечивают отличную теплоизоляцию. По этой причине они используются при остеклении, где сохранение тепла имеет важное значение.
• Перегородки действуют как поддерживающая конструкция, которая обеспечивает сильную структурную жесткость и гибкость поликарбонатного листа.

Полые листы поликарбоната используются там, где важны прозрачность и высокая ударная вязкость.

Их превосходная физическая прочность, механические и электрические свойства объясняют, почему он является идеальным выбором для отделки и строительства.

Полые поликарбонатные листы обладают всеми желательными физическими и химическими свойствами поликарбонатных листов, такими как высокая ударопрочность, малый вес, светопропускание, защита от ультрафиолета, простота установки, звукоизоляция и т. Д.

К наиболее распространенным типам пустотелых листов поликарбоната относятся:

1. Листы поликарбоната с двойными стенками; эти листы состоят из двух листов поликарбоната с воздушным пространством и разделительными стенками между стенками.
2. Листы поликарбоната тройные; у них есть три листа поликарбоната, которые разделены двумя слоями воздушных пространств и перегородок.

Там с четырьмя, пятью или шестью поликарбонатными листами. Количество стен и слоев воздушного пространства будет зависеть от желаемого коэффициента теплопроводности и коэффициента теплопередачи.

Значение U используется для определения эффективности материала, который будет использоваться в качестве изолятора, в то время как значение R является мерой теплового сопротивления.

В идеале использование полых листов поликарбоната предназначено для улучшения изоляционных свойств листов поликарбоната.

Листы двустенного поликарбоната

Листы поликарбоната тройные

Внутренняя структура полых листов поликарбоната сильно различается в зависимости от величины прочности, которую хотел бы достичь производитель полого поликарбоната. Вот некоторые из наиболее распространенных внутренних структур:

Это наиболее распространенная внутренняя конструкция, если смотреть с одного конца

Помимо отличных тепловых характеристик, которыми обладают полые листы поликарбоната, к другим характеристикам относятся:

• Вес, они не такие тяжелые, как цельные поликарбонатные листы.Это снижает расходы на транспортировку. Более того, вся конструкция не требует большого количества подкреплений, что также снижает общую стоимость строительства.
• Цена; они дешевле, чем цельные поликарбонатные листы, так как для производства требуется меньше сырья по сравнению с цельными поликарбонатными листами.

Выбор желаемого полого поликарбонатного листа — сложный процесс, который должен обеспечивать оптимальное светопропускание и рассеивание.

Именно по этой причине каждый поликарбонатный лист поставляется с собственным листом технических данных, в котором покупатели могут оценить все физические и механические свойства.

Эти листы бывают разных оттенков, и их поверхность можно модифицировать так же, как и сплошные поликарбонатные листы. Все листы должны иметь гарантию, особенно ту, которая защищает их от преждевременного пожелтения.

Гофрированный поликарбонат

Использование гофрированного остекления не является новой технологией. Эта технология использовалась для производства ряда стальных и железных кровельных листов.

Гофрированные поликарбонатные листы также приобрели популярность в недавнем прошлом благодаря широкому спектру преимуществ, которые они предлагают.

Они были разработаны с учетом специфики производственного профиля гофрированного железа и стальных листов. Их гофрированный характер делает их прочными и прочными, чтобы выдерживать высокие удары, особенно когда они используются в остеклении.

Как и другие листы и изделия из поликарбоната, они обладают всеми необходимыми характеристиками, присущими поликарбонатной смоле.

Их поверхность и оттенки могут быть изменены для изменения определенных характеристик, таких как светопропускание и рассеивание света.Некоторые из наиболее распространенных оттенков включают:

• Прозрачные гофрированные листы, пропускающие 90% света.
• Белые гофрированные листы Opal, пропускающие до 45% света.
• Серебро, контролирующее солнечные лучи, пропускающее около 20% света.
• Солнечный серый цвет, пропускающий около 35% света.
• Hunter серый и красный кирпич, которые известны минимальным светопропусканием.

Существуют гофрированные листы поликарбоната на заказ, которые в основном используются теми компаниями и фирмами, которые хотели бы иметь совершенно уникальные листы остекления.

Примеры гофрированных листов поликарбоната

Как и другие листы поликарбоната, которые используются в промышленности и быту, эти гофрированные листы защищены от ультрафиолетового излучения, что позволяет им обеспечивать оптимальную производительность в течение очень длительного периода времени.

Преимущества гофрированных листов поликарбоната

Прочность; Основная идея использования гофрированных сплошных и полых листов поликарбоната состоит в том, чтобы добавить этим листам остекления больше механической и ударной прочности.

Они более чем в 200 раз прочнее других гофрированных пластиков. Кроме того, они могут сохранять свою механическую прочность в широком диапазоне температур от -40 ° C до 130 ° C.

Это снизит стоимость обслуживания и гарантирует безопасность всей конструкции.

Универсальность; : гофрированные листы прочны, поэтому их можно использовать практически для всех видов остекления, например, для строительства световых люков и теплиц.

Они могут выдерживать неблагоприятные погодные условия, такие как град, колебания температуры и т. Д.Они также гибкие, что делает процесс установки более простым и доступным.

Оптическая прозрачность ; современный гофрированный лист был разработан с добавкой, которая гарантирует, что листы сохранят свою высокую степень светопропускания на протяжении всего срока службы.

То есть для прозрачного гофрированного листа он может поддерживать 90% светопропускания в течение почти 10 лет. То же самое и с гофрированными листами опалового белого цвета.

Стоимость; В отличие от гофрированного железа листы гофрированного поликарбоната имеют небольшой вес.Это экономит расходы на транспортировку и установку.

Эстетическая ценность; гофрированный характер этих листов привлекает взгляд. Это одна из основных причин, почему они используются для строительства стадионов и зданий. Различные оттенки придают им смелый вид.

По-видимому, в процесс производства гофрированного листа, очевидно, включаются и другие особенности, такие как многослойные или текстурированные поверхности.

Это сделает его привлекательным для глаз и пригодным для целого ряда бытовых и промышленных приложений.

Готовая продукция из поликарбоната

Поликарбонат — это универсальный конструкционный материал, который используется для производства ряда бытовых и инженерных изделий. Среди наиболее распространенных видов продукции:

Листы и панели поликарбоната ; листы поликарбоната — это панели, которые доступны в различных конфигурациях, обладают отличными механическими, термическими, оптическими и химическими свойствами.

Именно по этой причине они используются при остеклении, например, при строительстве теплиц.

Листы поликарбоната доступны в различных конфигурациях, таких как многослойные, тисненые, текстурированные и гофрированные листы.

Каждый лист имеет уникальные преимущества и недостатки. Например, многослойные поликарбонатные листы известны хорошими теплоизоляционными материалами.

Обычно из этих листов делают ряд кровельных материалов в современных архитектурных проектах.

Сплошной лист поликарбоната, используемый в качестве кровельного материала

Пулестойкие лобовые стекла ; Пуленепробиваемые ветровые стекла и окна — еще один распространенный продукт из поликарбоната.Это произошло из-за их непревзойденной прочности и легкого веса.

Они широко используются в банках в качестве меры безопасности для предотвращения нападений. Пуленепробиваемые ветровые стекла в 30 раз прочнее акрила и в 250 раз прочнее стекла.

Эти ветровые стекла практически не ломаются и не ломаются, что исключает возможность замены ветрового стекла.

Пуленепробиваемая панель

Защитные устройства ; Из-за своей прочности поликарбонат используется для производства ряда защитных приспособлений.

Один из самых распространенных гаджетов — это защитный щит и шлем, которые обычно используются правоохранительными органами. Они могут выдерживать любые удары, не ломаясь.

Автомобильная промышленность ; Поликарбонаты обычно используются в автомобильной промышленности для производства ряда продуктов.

Такие компании, как Jeep, используют листы поликарбоната для производства ветровых стекол для своих автомобилей. Они могут оставаться нетронутыми даже при движении по пересеченной местности.

Некоторые автомобили оснащены фарами из поликарбоната, помимо того, что внутренние части автомобиля спроектированы с использованием изделий из поликарбоната.

Навесы для бассейнов ; Поликарбонаты могут использоваться в качестве ограждений для бассейнов благодаря их стабильности размеров.

Поликарбонаты впитывают очень мало влаги, более того, эта влага не влияет на их механические и физические свойства поликарбонатов.

Поликарбонат, используемый в качестве покрытия бассейна

Пленки из поликарбоната ; Пленки из поликарбоната используются во многих областях, таких как электроника, авто, трафаретная печать и графическая промышленность.

Они также используются для наложения графики, ЖК-дисплеев и печати паспортных табличек. Эти материалы имеют различную отделку поверхности, например, текстурированное и прозрачное стекло.

Емкости и бидоны для пищевых продуктов ; Поликарбонат используется для изготовления ряда пищевых контейнеров и банок.

По всей видимости, побочных эффектов бисфенола А не выявлено. Он используется для изготовления ряда товаров для дома.

Емкость для пищевых продуктов из поликарбоната

В идеале поликарбонаты используются для изготовления ряда пластиковых изделий и остекления (автоматическая машина для наполнения капсул, козырек шлема, крышка объектива IP-камеры и т. Д.).

Несмотря на то, что поликарбонат стоит дорого, его внутренние свойства стоят долгосрочных вложений.

Источник изображения: SaintyCo

Это очевидно из того факта, что большинство производителей предлагают 10-летнюю гарантию на большую часть своей продукции из поликарбоната.

Марки поликарбоната

Из-за различных требований к применению необходимо производить поликарбонат различных марок. Определенными свойствами, такими как степень светопропускания и общая прочность поликарбоната, можно управлять, используя различные классы оттенков.

Ряд компаний-производителей поликарбоната используют этот критерий для дифференциации своей продукции от продукции, представленной на рынке.

Несмотря на все эти модификации, хороший лист поликарбоната должен соответствовать следующим критериям:

1. Обладают хорошим сопротивлением ползучести
2. Сохранять эффективность в широком диапазоне температур
3. Имеют хорошую стабильность размеров
4. Хорошая электрическая и тепловая изоляция
5. Сохранять самозатухающие свойства.
6. Хорошая термостойкость с более высокой температурой плавления

Обычно поликарбонаты становятся чувствительными к гидролизу при очень высокой температуре, поэтому необходимо дополнительное вентиляционное оборудование для предварительной сушки поликарбонатов перед их термической обработкой.

Это исключает образование пятен или пузырей на готовых деталях.

Формование поликарбонатов

Поликарбонаты — это популярные инженерные термопласты с высокой молекулярной массой, аморфные по природе.Их можно отличить от других инженерных термопластов тем, что им можно придавать различную форму.

Они доступны в различных классах, таких как огнезащитный, пуленепробиваемый, знаковый, поликарбонат с ультрафиолетовым излучением и поликарбонаты общего назначения.

Поликарбонаты обладают хорошими характеристиками термоформования, поэтому их можно обрабатывать или производить в зависимости от рекомендуемых технологий.

Иногда их можно пройти через ряд вторичных операций, чтобы гарантировать высокое качество конечного продукта.

В процессе производства используется ряд специализированных инструментов, чтобы конечный продукт соответствовал желаемым характеристикам.

Существует ряд методов, которые используются для придания поликарбонату желаемой формы и конфигурации.

На протяжении многих лет термоформование зарекомендовало себя как один из наиболее эффективных и экономичных способов формования поликарбонатов.

Это потому, что это дает дизайнеру возможность разрабатывать сложные формы в рамках ограниченных ресурсов, имеющихся у производителей поликарбоната.

Современный процесс термоформования гарантирует дешевую оснастку, быстрое выполнение работ и при этом обеспечивает производство крупных деталей.

По этой причине инженеры могут производить детали из поликарбоната с расширенными конструктивными возможностями.

На рынке доступно очень много вариантов дизайна, поэтому выбор правильной техники дизайна — это самый первый шаг к обеспечению производства точных и желаемых деталей из поликарбоната.

Термоформование поликарбоната включает следующие ключевые этапы:

Предварительная сушка ; Несмотря на то, что поликарбонаты поглощают небольшое количество влаги, большинство смол по своей природе гигроскопичны.

Перед тем, как начать процесс термоформования, его следует высушить, чтобы удалить всю влагу, которая может накапливаться во влаге во время производственного процесса.

Эта влага может вызвать образование пузырьков и другое снижение эксплуатационных характеристик. Поликарбонаты можно предварительно высушить, используя горячий воздух, циркулирующий в печи, при температуре около 125 ° C.

Обычно листы поликарбоната поставляются с защитной маской. После снятия защитной маски лист поликарбоната следует держать вертикально в сушильном шкафу.

Время предварительной сушки будет зависеть от толщины листа поликарбоната. Например, поликарбонат толщиной 0,375 мм можно сушить в течение 0,15 часа, а поликарбонат толщиной 3,00 мм можно сушить в течение 4 часов.

Техника термоформования ; Термоформование включает три основных этапа, которые включают нагрев поликарбоната до температуры формования, формирование поликарбоната и охлаждение поликарбоната.

Существует очень много методов формования, которые можно классифицировать как:

• Те, которые требуют нагрева, чтобы поликарбонат принял желаемую форму.Это может быть отрицательная или положительная форма.
• Существуют методы формования под давлением или вакуумным формованием, при которых поликарбонат заставляют принимать желаемую форму, подвергая его воздействию вакуума или давления.

Отопительный поликарбонат ; следует использовать контролируемый источник тепла с равномерным нагревом.

Процесс нагрева определяет качество конечного продукта. В большинстве случаев при термоформовке поликарбоната обычно используются нагреватели с прослоями.

Некоторые из наиболее распространенных типов обогревателей включают инфракрасные, кварцевые или керамические. Процесс нагрева будет зависеть от типов деталей, которые необходимо сформировать, технологии формования и толщины листа поликарбоната.

В процессе нагрева следует руководствоваться следующими основными принципами:

1. Когда поликарбонаты формуются при низкой температуре, будет минимальное истончение пятен и лучшая прочность в горячем состоянии. Этот метод в основном рассчитан на более короткое время цикла.
2. При более высокой температуре будут реализованы низкие внутренние напряжения, однако это может увеличить скорость усадки формы и может вызвать неравномерность толщины формируемого поликарбоната.

Охлаждение; Это важный процесс термоформования поликарбоната. Метод охлаждения определяется рядом факторов.

К ним относятся геометрия конструкции, материал пресс-формы, температура пресс-формы, толщина детали и температура формования.Для марок поликарбоната с высокой температурой деформации можно использовать водяное охлаждение или принудительное охлаждение воздухом.

Дизайн изделия из поликарбоната ; Это еще один фактор, влияющий на процесс термоформования.

Дизайн продукта может быть сосредоточен на следующих ключевых категориях: эстетика, экономика, функция и производство. Хотя первые три в основном определяются фактическим продуктом, производственный процесс в зависимости от дизайна продукта из поликарбоната может иметь некоторые ограничения.

Некоторые из основных факторов, влияющих на производственный процесс, включают:

1. Геометрия изделия; она в основном используется для определения степени растяжения. Именно по ней можно определить отношение площади поверхности термоформованного поликарбоната к площади доступного поликарбонатного листа.
2. Радиусы; применяется как при отрицательном, так и при положительном термоформовании.
3. Углы уклона; это обычная особенность, когда производители хотят иметь дело с возможностью усадки поликарбоната во время охлаждения.Все поверхности должны иметь соответствующие углы уклона.
4. Поднутрения; они становятся серьезной проблемой при вакуумном формовании, однако такие формы имеют сложную конструкцию.

Гибка поликарбоната

Это обычный процесс, который используется при производстве поликарбоната.

Методы гибки, которые используются в большинстве процессов производства поликарбоната, включают:

Гибка по горячей линии ; Этот процесс включает в себя гибку листов поликарбоната с использованием тепла.Это упрощает сгибание листов с более толстыми листами с образованием желаемых острых углов.

Поликарбонат нагревается по линии изгиба с помощью лучистого обогревателя. Поликарбонат можно обогревать с обеих сторон в зависимости от марки поликарбоната.

В случае одностороннего нагрева лист можно поворачивать по несколько для эффективного нагрева. В процессе горячей гибки поликарбонат можно нагревать, не снимая защитной маски.

В большинстве случаев, когда нагреватели достигли температуры от 155 ° C до 165 ° C, нагреватели должны быть отключены, поскольку лист изгибается под требуемым углом.

Когда требуется прецизионный нагрев или крупносерийное производство, обычно используются сложные машины с нагревателями с регулируемой температурой.

Изображение листов поликарбоната горячей гибки

Важно отметить, что в ситуациях, когда на изгибе горячей линии используются локальные системы отопления, характеристики расширения могут быть непредсказуемыми.

Важно начинать процесс с гибки прототипов, чтобы определить осуществимость процесса гибки.Это в основном проводится для того, чтобы не изменить внутренние свойства поликарбонатов.

Холодная деформация ; Радиус изгиба зависит от толщины поликарбонатного листа. В этом процессе изогнутый лист зажат, и к поликарбонатному листу прилагается небольшое напряжение изгиба.

Величина напряжения не должна превышать рекомендуемую силу, которая может изменить рабочие характеристики поликарбонатного листа. Этот метод не может быть рекомендован для всех марок поликарбоната.

Когда листы поликарбоната подвергаются определенным нагрузкам, они могут быть восприимчивы к определенным химическим веществам.

Как правило, радиус изгиба должен быть минимум в 100 раз больше толщины листа поликарбоната. Например, радиус изгиба панели из поликарбоната толщиной около 2,0 мм может составлять 350 мм.

Гибка холодной линии ; — это подходящая технология для низкотемпературных и пластичных поликарбонатов с постоянной пластической деформацией.

Характер изогнутой поверхности будет определяться толщиной листа, углом деформационного изгиба и инструментом. Процесс холодной гибки должен соответствовать следующим критериям:

1. Инструменты должны иметь острый край, но не должны повредить лист
2. После старого процесса гибки листу необходимо дать достаточную температуру релаксации от 1 до 2 дней.
3. Поликарбонат нельзя прижимать к желаемому положению.
4. Для получения оптимального результата процесс холодной гибки следует проводить в короткие сроки.
5. При изгибе текстурированных листов поликарбоната фактурная поверхность должна подвергаться сжатию
6. Для получения желаемого угла рекомендуется перегибать лист, так как может произойти релаксация напряжений.
7. Цветные листы могут отличаться по цвету вдоль сгиба.

Виды склеивания и отделки

Склеивание — важный процесс в процессе установки поликарбоната. Выбор материалов для склеивания и крепления будет зависеть от характера применения.

Крепление ; Алюминиевые заклепки обычно используются для крепления поликарбоната. В этом процессе отверстия должны быть увеличены с помощью шайб, размещенных между винтами, чтобы равномерно распределять напряжение по поверхности листа поликарбоната.

Выбор этих материалов должен основываться на разнице в коэффициенте расширения разнородных металлов.

Связующие растворители ; В этой промышленности используется ряд растворителей для склеивания поликарбоната.Хотя связующие растворители эффективны и действенны, они могут значительно снизить прочность листов поликарбоната.

Все производители указывают рекомендуемые процедуры при использовании склеивания растворителем. Во время этого процесса все кромки должны быть чистыми, поверхности гладкими, а ко всем поверхностям должно прилагаться равномерное давление.

Эти связующие растворители могут вызвать побеление поликарбонатной поверхности. Чтобы уменьшить это явление:

1. Процесс склеивания должен происходить в зоне с контролируемым климатом и низкой влажностью.
2. В определенных сценариях около 10% ледяной кислоты может уменьшить побеление.
3. Отбеливание можно уменьшить, загустив растворитель поликарбонатной смолой или опилками.

Чистовая ; Целью этого процесса является придание продуктам из поликарбоната уникального внешнего вида. Этот процесс обычно используется компаниями, которые хотят печатать уникальные логотипы на своих продуктах.

Некоторые из наиболее распространенных операций отделки включают шлифование, выравнивание швов, полировку растворителем, горячее тиснение и трафаретную печать.

Применение поликарбонатов

Благодаря превосходным механическим, оптическим и термическим свойствам поликарбонаты используются во многих сферах применения. Несмотря на высокие первоначальные инвестиционные затраты, они могут прослужить более десяти лет, если они все еще находятся в хорошем состоянии со всеми его механическими характеристиками. оптические и тепловые свойства остаются неизменными. Они являются идеальным выбором для долгосрочного вложения. Этот материал обычно используется для остекления, особенно для гофрированных и многостенных поликарбонатных панелей.

Применение остекления

Эти листы заменили закаленное стекло, полиэтиленовую мембрану и стекло в ряде областей применения остекления, таких как сельское хозяйство, промышленность и общественные здания.

Конечно, это произошло из-за того, что он сочетает в себе защиту от ультрафиолета, высокую ударную вязкость, защиту от падения, легкий вес и огнестойкость.

Листы поликабоната, используемые для остекления

Производители поликарбоната улучшают различные свойства листов поликарбоната, чтобы сделать их пригодными практически для всех сред.

Например, листы поликарбоната с тиснением и морозным рисунком приобрели популярность в индустрии остекления благодаря своей дополнительной прочности.

Кроме того, текстурированные листы поликарбоната способствуют рассеиванию света, что позволяет оптимизировать производство в теплице.

Выбор между сплошным и полым поликарбонатным листом будет зависеть от конкретной цели, которую должен решить лист остекления.

Главное внимание в степени теплоизоляции.Полые листы поликарбоната обладают повышенными теплоизоляционными свойствами.

Это основная причина, по которой многостенные поликарбонатные листы используются в большинстве случаев остекления. Это связано с тем, что они задерживают воздух между пространствами, что способствует их отличному тепловому барьеру.

При использовании поликарбоната в качестве остекления необходимо учитывать ряд факторов, в том числе:

Инструкция по установке ; : это очень важный процесс, если вы решите использовать поликарбонат в качестве остекления.

У всех производителей есть четкие процедуры относительно того, как должен происходить процесс установки. Процесс установки включает выбор рекомендуемых герметиков, шайб и креплений.

Скорость расширения — это один из факторов, который следует учитывать в процессе остекления, поскольку в процессе установки используются разнородные изделия.

В техническом паспорте производитель перечислит все рекомендуемые уплотнители, прокладки и ленты, которые следует использовать с конкретным продуктом.

Некоторые листы поликарбонатного остекления устанавливаются с использованием систем сухого или влажного остекления, где их можно использовать как для оконного остекления, так и для двойного остекления.

Конечно, соблюдение рекомендованного расстояния между листами остекления предотвратит прикосновение в условиях высокой температуры или высокой влажности. Важная процедура установки включает:

1. Во избежание проблем несовместимости следует использовать только рекомендованные герметики. Иногда лист остекления может подвергаться большой нагрузке, что требует низкого модуля упругости и высоких характеристик эластомеров.
2. Следует тщательно выбирать правильное зацепление кромки и припуск на расширение. Следует использовать только рекомендуемые режущие инструменты. Эти инструменты обеспечат гладкость поверхности и отсутствие зазубрин или сколов.
3. Створка и грунтовка должны быть чистыми. В случае, если процесс включает замену старых листов остекления, следует удалить старые выступы и герметики.

Показатели ветровой нагрузки ; Поликарбонаты , которые используются в качестве остекления, подвергаются воздействию агрессивных сред, таких как град, колебания температур и высокоскоростной ветер.

Большинство из этих факторов непредсказуемо, и именно по этой причине следует анализировать такие факторы, как характеристики ветра.

Пособие на расширение ; , несмотря на то, что поликарбонаты имеют стабильные размеры, они могут расширяться, и именно по этой причине производители указывают рекомендуемые допуски на расширение.

Техобслуживание ; Очистка — это самая основная процедура технического обслуживания, которую следует проводить периодически, чтобы гарантировать, что лист остекления из поликарбоната остается в хорошем состоянии.

Производитель всегда будет рекомендовать те чистящие средства, которые совместимы с листами поликарбоната. Используйте мягкую ткань, так как поликарбонат подвержен царапинам.

Именно по этой причине никогда не рекомендуется использовать абразивные чистящие средства для очистки.

Помимо этого, важным документом является техническая информация о листе остекления из поликарбоната. Именно благодаря этому конечный пользователь определяет тип используемого листа остекления.

Процесс установки может быть простым, если кто-то профессионал, однако нанять профессиональную компанию может быть единственным вариантом для тех, кто впервые использует поликарбонат.

Процесс выбора продукта

Выбор продукта — сложный процесс, и в большинстве случаев практически невозможно получить продукт, который был бы на 100% идеальным.

Все инженерные продукты имеют свои уникальные преимущества и недостатки, которые каждый пользователь должен иметь возможность тщательно изучить.

Одним из ключевых инструментов в процессе выбора продукта являются требования к конкретному применению. Марка поликарбоната должна отвечать всем потребностям конечного пользователя.

Именно по этой причине существуют гофрированные, рельефные, призматические, сплошные и многослойные поликарбонатные листы. Паспорт продукта также является важным инструментом в процессе выбора продукта.

Все физические и химические свойства всех поликарбонатов указаны в паспорте продукта. Некоторые из ключевых вопросов, которые следует учитывать в процессе выбора продукта, включают:

Описание товара ; это общий обзор листа поликарбоната, будь то тисненый, полый, цельный или гофрированный лист.

Ключевой вопрос, который следует учитывать, — это размер продукта и тип оттенка. Ряд компаний-производителей поликарбоната выпускают ряд стандартных продуктов.

Однако есть поликарбонаты, изготовленные по индивидуальному заказу, со специфической структурой.

Продукция, изготовленная на заказ, немного дороже стандартной, но играет важную роль в дифференциации продукции.

Тепловые свойства ; : тепловое расширение и рабочая температура являются ключевыми характеристиками, которые следует учитывать при выборе листа поликарбоната.

Значение изоляции следует анализировать, в первую очередь, с листами многослойного поликарбоната.

Оптические свойства ; каков коэффициент солнечного нагрева выбранного поликарбонатного листа? Поликарбонатный лист должен соответствовать желаемым оптическим критериям, особенно когда его следует использовать в качестве материала для остекления.

Например, поликарбонатные листы, которые используются в конструкции теплицы, должны рассеивать свет, устраняя при этом вероятность эффекта горения.

Техническая информация ; есть определенная информация, которую рядовой пользователь поликарбоната может не понять, однако они важны при определении общих характеристик листа остекления.

Химическая стойкость, огнестойкость, акустические свойства, защита от ультрафиолета, холодный изгиб и ударопрочность — именно эти факторы определяют, подходит ли поликарбонатный лист для конкретной задачи.

Общая информация руководства пользователя ; лист может обладать всеми желаемыми физическими и химическими свойствами, однако игнорирование информации в руководстве пользователя значительно сократит срок службы листа.

Сюда могут входить рекомендуемые процедуры хранения, очистки, сверления и резки.

Стоимость ; , по сравнению с другими техническими листами, поликарбонатные листы относительно дороги, но они долговечны.

Эти листы рекомендуются для людей, которые хотели бы добиться долгосрочной экономии средств.

Режим покупки ; покупка изделий из поликарбоната немного дешевле, чем покупка изделий в небольшом количестве.Это та же функция, которая связана с оптовой покупкой.

В идеале, все эти факторы образуют важное требование к технической информации, которое каждый пользователь поликарбонатного листа должен учитывать любой ценой.

Именно по этой причине ожидается, что все пользователи поликарбоната будут покупать изделия из поликарбоната у компании, которая соответствует следующим критериям:

Важные особенности поставщика листового поликарбоната

Уважаемые опытные ; компаний по производству поликарбоната очень много, однако лишь немногие могут производить надежную и качественную продукцию, которой можно доверять.

Судя по отзывам потребителей и истории компании в отрасли, можно получить качественную продукцию, которой можно доверять.

Гарантия ; на ряд листов поликарбоната распространяется гарантия. Срок гарантии может варьироваться в зависимости от качества продукта.

Гарантия — явный признак того, что компания доверяет продукции, которую она поставляет на рынок. В производстве поликарбоната защита от ультрафиолета должна быть охвачена гарантией.

Сертификация ; во всем производственном процессе, контроль качества является важным процессом. Это единственный способ, которым компания может производить продукцию, соответствующую требуемым мировым стандартам.

Компания, которая не регулируется и не сертифицирована, может производить некачественные листы. Поэтому рекомендуется избегать таких компаний любой ценой.

Вероятность того, что такие продукты могут выйти из строя, очень велика.

Отгрузка ; есть ли у компании надежная процедура доставки? Сколько это стоит? Приобретение товара в интернет-магазине может оказаться несложной задачей.

Однако процесс доставки может обескураживать, особенно если вам приходится ждать месяцами до получения конечного продукта.

Отношения между клиентом и клиентом ; как к вам обращается торговый представитель? Могут ли они ответить на все ваши вопросы в установленные сроки?

Сотрудничайте с теми компаниями, которые могут решить все ваши проблемы в кратчайшие сроки.

Поликарбонаты являются важными инженерными материалами, которые используются во многих областях благодаря превосходным свойствам, которыми они обладают.

Это надежный пластик, который широко используется в строительной отрасли. Перед покупкой поликарбоната важно проанализировать все основные факторы, которые определяют общие характеристики и долговечность поликарбонатного листа.

Таким образом, поликарбонат — это материал, который сочетает в себе желаемые термические, механические и оптические свойства.

Он обладает уникальным балансом высокой термостойкости, стабильности размеров, прочности, оптической прозрачности и отличного электрического сопротивления.

Именно по этой причине он используется в ряде приложений, таких как строительство световых фонарей, теплиц, навесов, цифровых носителей, автомобилей, спортивной безопасности, медицинских устройств и многих других.

Для удовлетворения этих требований к применению они доступны в различных классах, таких как гофрированные, текстурированные и многостенные поликарбонатные листы.

Для оптимальной производительности процесс выбора поликарбоната является критически важным процессом, когда пользователям необходимо проанализировать каждый аспект в паспорте продукта.Его можно использовать как прекрасную замену ряду инженерных материалов.

Эта статья о поликарбонате, но если вас интересуют и другие пластмассовые материалы, я настоятельно рекомендую отличный блог о пластике myplasticfreelife, вы действительно многому научитесь на этом сайте.

Я знаю, что у вас не так много времени, чтобы дочитать, тогда поделитесь им и загрузите pdf, чтобы посмотреть позже.

Руководство по тепличным технологиям и эксплуатации

Глава 2

Виды остекления теплиц

Национальная ассоциация производителей теплиц (NGMA) перечисляет три категории материалов для остекления коммерческих теплиц.Остекления типа I представляют собой тонкие пластиковые пленки, которые включают полиэтилен, этиленвинилацетат (EVA), поливинилхлорид (PVC), поливинилфторид (PVF) и полиэфирные пленки. Остекление типа II представляет собой ребристые пластиковые панели, которые включают пластик, армированный стекловолокном (FRP), акрил, поликарбонат, полипропилен, ПВХ и PETG (полиэтилентерефталат, модифицированный гликолем). Остекление типа III — стекло (например, отожженное, закаленное и ламинированное). Ниже приводится описание некоторых наиболее распространенных типов материалов для остекления.

Пластиковые пленки

Гибкие пластиковые пленки, включая полиэтилен, этилентетрафторэтилен (Tefzel), поливинилхлорид (ПВХ) и полиэстер, использовались для покрытий теплиц (см. Рисунок 2.1). Пластиковая пленка в настоящее время является ведущим покрытием для теплиц по двум причинам. Во-первых, теплицы из пленочного пластика с несъемным металлическим каркасом обходятся дешевле, чем теплицы из стекла.

Пленка полиэтиленовая

Полиэтилен, иногда также известный как полиэтилен или полиэтилен, всегда был и остается основным выбором пленочного пластика для теплиц в большинстве стран мира.Основное преимущество полиэтиленовых пленок — это стоимость, которые значительно дешевле приобретать и устанавливать, чем стекло. Пленка полиэтиленовая очень легкая. Таким образом, пленка не требует системы структурной поддержки.

Пленка Tefzel

Самым последним дополнением к пластиковому покрытию тепличной пленкой является пленка Tefzel T2 (этилентетрафторэтилен). Светопропускание составляет 95 процентов, что выше, чем у любого другого материала для покрытия теплицы.Двойной слой имеет светопропускание 90 процентов.

Пленка поливинилхлоридная (ПВХ)

Поливинилхлорид обладает рядом свойств, которые делают его желательным в качестве покрытия. ПВХ обладает отличной износостойкостью. Окисление мало влияет на ПВХ, но тепло и свет разрушают пленку ПВХ за 2–3 года. Пленка ПВХ снижает передачу длинноволнового инфракрасного излучения, что приводит к меньшим потерям тепла ночью при использовании ПВХ в качестве покрытия, чем при использовании полиэтилена.

Полиэфирная пленка

Хотя стоимость полиэфирной пленки выше, чем полиэтиленовой пленки, полиэфирная пленка известна своей прочностью и более длительным сроком службы. Другие преимущества включают в себя такой же уровень светопропускания, как у стекла, и отсутствие статических электрических зарядов, которые собирают пыль.

Жесткий пластик

Жесткие пластиковые покрытия включают жесткие панели из армированного стекловолокном пластика (FRP), поликарбонаты и акрил.Светопропускание через жесткий пластик очень хорошее, хотя обычно со временем оно уменьшается по мере старения пластика и его пожелтения из-за количества ультрафиолетового излучения, содержащегося в солнечном свете. Большие листы намного легче стекла, и для их крепления к каркасу теплицы требуется меньше опорных стержней. Однако эти жесткие панели не так-то просто установить на криволинейных крышах.

Жесткая пластиковая панель, армированная стекловолокном

Жесткие панели из армированного стекловолокном пластика (FRP) используются в покрытиях теплиц с 1950-х годов, но в последние годы их популярность снизилась (см. Рисунок 2.2). Стекловолокно доступно в плоской и гофрированной конфигурации. Гофрированные панели обычно используются для крыш теплиц, поскольку их гофрированная форма придает панелям прочность и жесткость. Плоские панели обычно используются для боковин, окон и форточек. Хотя панели FRP классифицируются как жесткий пластик, они достаточно гибкие, чтобы изгибаться по кривой, чтобы соответствовать каркасу теплицы типа Quonset или арочного типа.

Поликарбонат

Поликарбонат — один из наиболее широко используемых сегодня структурированных листовых материалов в теплицах (см. Рисунок 2.3). Свет, проходящий через поликарбонат, по сравнению с полиэтиленовой пленкой, имеет более высокий процент прямого излучения по сравнению с рассеянным излучением. Подобно акрилу по свойствам удержания тепла, он обеспечивает около 90 процентов светопропускания стекла. Поликарбонат имеет немного меньшую светопропускаемость по сравнению с акрилом, но он значительно прочнее и ударопрочнее, более гибкий и воспламеняется только тогда, когда активное пламя поддерживается в контакте с материалом. Хотя первоначальная стоимость поликарбоната высока, можно рассчитывать на срок службы от 10 до 15 лет (в зависимости от производителя).Поликарбонат обладает высокой ударной вязкостью — примерно в 200 раз больше, чем у стекла.

Полиметилметакрилат (ПММА) или акрил

Акрил

используется уже много лет и считается наиболее подходящим жестким прозрачным пластиком для остекления теплиц (см. Рис. 2.4). Акрил имеет отличную прозрачность и светопропускание, они огнестойкие, обладают высокой ударопрочностью, устойчивы к ультрафиолетовому излучению и имеют текстурированную поверхность, которая рассеивает свет, предотвращая образование капель конденсата.

Добавки для пластмасс

Доступны некоторые полиэтиленовые пленки, а также жесткие панели из стеклопластика, акрила и поликарбоната, которые позволяют контролировать или более эффективно использовать тепловую и световую энергию солнца, а также тепловую энергию, излучаемую почвой. Эти формы энергии являются частью электромагнитного спектра и различаются только длиной волны. Использование различных полимеров и добавок позволяет пленкам предпочтительно пропускать, поглощать или отражать волны различной длины.Таким образом, можно создавать самые разные микроклиматы, используя различные типы пленки, в качестве покрытия для сельскохозяйственных культур или в качестве мульчи на поверхности почвы.

Ингибиторы против конденсации

Водяной пар конденсируется на холодной внутренней поверхности крышки, образуя маленькие капельки жидкой воды. Конденсация особенно опасна утром, когда из-за холодного покрытия теплицы и влажного воздуха внутри часто образуется толстый слой капель. Это имеет негативные последствия для светопропускания.Кроме того, на урожай может попадать конденсат, способствующий развитию грибковых заболеваний. Противокапельные добавки изменяют поверхностное натяжение воды, устраняют капли и вместо этого образуют непрерывный тонкий слой воды, так что она стекает в сторону, а не образует капли, которые капают на растения.

Пластиковые материалы, блокирующие инфракрасное (ИК) излучение

Полиэтилен — плохой барьер для лучистой энергии. Энергия, поглощаемая объектами внутри теплицы в течение дня, переизлучается ночью, что приводит к быстрому охлаждению внутри конструкции в безоблачные ночи.Однако доступен термополиэтилен, который производители иногда называют ИК-пленкой, который содержит добавку, уменьшающую повторное излучение этой ИК-энергии.

УФ-блокирующие материалы

Ультрафиолетовые лучи солнца разрушают полиэтилен; через три-четыре года пластик становится довольно хрупким и рвется. Также изменяется прозрачность пленки (становится непрозрачной), а количество света и цветовой спектр значительно ограничиваются, что повлияет на успех роста и развития ваших растений.Большинство полиэтиленовых пленок, используемых в теплицах, производятся с УФ-стабилизатором, чтобы продлить срок службы материала.

Ингибиторы пыли

Большинство полимеров плохо проводят электричество, особенно склонны к накоплению статического электричества, когда две поверхности трутся друг о друга или когда возникает трение, вызванное ветром. Как следствие, большинство пластиков притягивают пыль.

Светодиффузионные материалы

В районах с чистым небом и высокой солнечной радиацией прямая радиация может вызвать ожоги листьев тепличных культур в теплые дни.Были разработаны новые пластиковые пленки, чтобы увеличить процент рассеянного излучения в теплице.

Стекло

Стекло — традиционный материал для покрытия теплиц (см. Рис. 2.5). Он по-прежнему пользуется популярностью у многих производителей, особенно тех, кто считает теплицы долгосрочными инвестициями. Стекло можно использовать в теплицах любого стиля, но обычно его можно найти в Венло и в широкопролетных домах, которые были разработаны с учетом остекления стекла. Стекло — самый дорогой материал для покупки и установки, и общая стоимость строительства стеклянной конструкции также будет значительно выше из-за увеличения содержания материала в конструкции; однако амортизация в течение длительного срока службы может сделать стекло более экономичным покрытием, чем некоторые другие.Эксплуатационные расходы стеклянной теплицы также выше, чем теплицы из двустенного или двустенного поликарбоната.

Преимущества и недостатки стекла

Главное преимущество стекла — относительно долгий срок службы. Уход за стеклом аналогичен уходу за другими жесткими материалами и включает смывание пыли для улучшения светопропускания. Стекло все еще используется, отчасти из-за его превосходных светопропускающих свойств и меньшего количества проблем с повышенной относительной влажностью.Стекло «дышит» (стеклянные перехлесты между стеклами пропускают воздух), в то время как дома из листов с полиэтиленовой, акриловой и поликарбонатной структурой являются воздухонепроницаемыми, что может привести к чрезмерной влажности и нежелательному попаданию воды на растения, если не контролировать их должным образом.

Типы стекла

Стекло для теплиц доступно нескольких типов, включая флоат-стекло, закаленное, ламинированное, матовое или кованое стекло. Типичное стекло, которое используется для стеклянных теплиц, называется флоат-стеклом.Это прозрачное стекло с высокой светопропускной способностью, обеспечивающее достаточное освещение в теплице. По мере роста осведомленности о безопасности применение флоат-стекла сократилось. Сегодня новые теплицы часто оснащены безопасным стеклом (например, закаленным или ламинированным). Закаленное стекло в четыре-шесть раз более устойчиво к ударам, чем флоат-стекло, и когда оно разбивается, оно разбивается на мелкие квадратные кусочки, что снижает вероятность получения травм.

Щелкните следующие темы для получения дополнительной информации о остеклении теплиц.

Just Поликарбонатные листы, доступные в сплошном и многослойном исполнении

НАШИ ПРОДУКТЫ

Многослойные поликарбонатные листы

Название «многослойный» материал связано с его внутренней структурой. Воздух, содержащийся в пустотах между слоями плиты — «многослойная», обеспечивает ее высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости — большую конструктивную прочность многослойного поликарбоната.

Панели из поликарбоната ураганов

Панели из поликарбоната против ураганов обладают большей ударопрочностью, чем фанера, и, поскольку они легче, их легче обрабатывать и устанавливать во время подготовки к ураганам. Как и в случае с прозрачной обшивкой пустующих или заброшенных домов, панели из поликарбоната позволяют естественному свету проникать в дом во время шторма.

Профили и оборудование

Листы поликарбоната можно соединить с помощью H-образных и U-образных панелей для получения чистой отделки.

Каналы

U используются для открытых концов листа поликарбоната, сверху и снизу.

Настоятельно рекомендуется использовать

U-каналов, и их следует использовать во всех приложениях.

Листы поликарбоната сплошные

Поликарбонат сплошной обладает значительной морозостойкостью, его можно использовать для изготовления наружных конструкций. Последний можно использовать при температурах до -50 ° C при отсутствии механических напряжений.

Комплекты крыш из поликарбоната Pergola

Одним из основных преимуществ наших многослойных панелей крыши из поликарбоната является то, что они просты в установке…. Защита от ультрафиолета: кровельные панели Pergola из поликарбоната Just обеспечивают высокое пропускание света и 100% блокируют вредные ультрафиолетовые лучи.

Навесы для автомобилей из поликарбоната

Навесы для автомобилей из поликарбоната обладают ударопрочностью в 200 раз больше, чем у стекла, что означает, что ни ветер, ни шторм, ни дождь, ни град, ни камни, ни падающие ветки не могут повлиять на материал. Итак, если у вас есть навес для машины из поликарбоната, вы можете быть уверены, что ваша конструкция выдержит все эти факторы, что обеспечит безопасность ваших автомобилей.

Теплицы из поликарбоната

Теплицы из поликарбоната помогают рассеивать свет более равномерно, чем стеклянные теплицы, что помогает растениям расти и даже быстрее расти. Поликарбонат защищает растения от чрезмерного солнечного света или радиации, поскольку он естественным образом обеспечивает защиту от ультрафиолета. Этот материал обеспечивает лучшие изоляционные свойства, хотя стекло с двойным и тройным остеклением может сделать то же самое для стеклянных конструкций.

Наличие продукции

Европейские стандарты

Широкий ассортимент

Теплицы: как выбрать и где купить

Какие факторы следует учитывать при покупке теплицы?

Вентиляция

Перегрев — основная причина выхода из строя растений в теплицах.Теплица должна сохранять теплый воздух в более прохладные месяцы, но также должна выпускать горячий воздух в теплые месяцы. При выборе теплицы учитывайте воздушный поток. Должно быть достаточно места для входа и выхода воздуха из конструкции. Ищите вентиляционные отверстия в верхней части конструкции и вентиляционные отверстия в основании для забора воздуха.

В дополнение к вентиляционным отверстиям с ручным управлением доступны жалюзи, работающие на солнечной энергии, которые обеспечивают открытие вентиляционных отверстий при необходимости. Это позволяет вам находиться вдали от сада в самые жаркие часы дня, не беспокоясь о перегреве растений.Некоторые конструкции теплиц также оснащены вытяжными вентиляторами для предотвращения перегрева в весенние и летние месяцы.

Изоляция

Преобладающая погода в вашем садовом районе будет определять количество необходимой теплоизоляции для вашей теплицы. Покрытие теплицы должно удерживать тепло в теплице, естественным образом сохраняя тепло в холодную погоду и позволяя отапливать теплицу недорого.

Покрытия для теплиц обладают различной степенью теплоизоляции в зависимости от присущих им свойств.
Вот диаграмма, показывающая относительные различия в теплоизоляционных качествах тепличных покрытий.

R-Value: Измерение «изоляционной способности» материала. Более высокое значение R означает более высокое значение изоляции.

Значение U: Измерение «потери тепла» через материал. Чем ниже значение U, тем меньше тепла уходит.

Помимо изоляционных свойств облицовочного материала, поставщики теплиц предлагают различные схемы изоляции в зависимости от потребностей вашей среды выращивания.Фундаменты, стены и крыши можно утеплять. Для садовода своими руками недорогой метод — использовать пузырчатую пленку. Некоторые садовые центры предлагают для этой цели УФ-стабилизированную пузырчатую пленку из полиэтилена. Мы рекомендуем вам выбирать пленку с большими пузырьками, так как она лучше изолирует и пропускает больше света.

Четкость панели: рассеянная (непрозрачная) по сравнению с прозрачной

Некоторые теплицы спроектированы с прозрачными покрытиями или панелями, в то время как другие модели имеют полупрозрачные или непрозрачные покрытия.А некоторые модели теплиц имеют полупрозрачные крышки, которые обеспечивают некоторые преимущества как прозрачных, так и рассеянных моделей.

Прозрачные панели излучают прямой свет, а непрозрачные — рассеянный. Если вы хотите купить теплицу для проращивания семян и выращивания заквасок, которые будут пересаживаться на открытом воздухе, то преимущество прозрачного покрытия заключается в том, что на лотки для закваски направляется полный, прямой свет. Это нагревает почву и побуждает прорастающие семена прорастать и превращаться в сильные стартовые растения для пересадки.Примерами теплиц с прозрачным покрытием являются модели теплиц Nature и Snap and Grow.

Если вы планируете выращивать растения в теплице до зрелости, рассеянное покрытие имеет то преимущество, что обеспечивает равномерный свет для сбалансированного роста листвы, а также предотвращает появление горячих точек в теплице.

Хотя это может показаться нелогичным, рассеянный свет обеспечивает превосходный свет для выращивания растений. Рассеянный свет может казаться менее ярким, чем прямой свет, но свет, который обычно производит наиболее эффективный фотосинтез, не виден человеческому глазу.Рассеянный свет достигает ваших растений под разными углами, поэтому растения не становятся «длинноногими», как если бы они конкурировали друг с другом, чтобы расти в сторону доступного света. При рассеянном освещении растения создают более сбалансированную, компактную структуру. Все теплицы Solexx имеют рассеянное покрытие.

Для садоводов, которым нужна теплица двойного назначения, полупрозрачное покрытие обеспечивает преимущества как прозрачного, так и рассеянного покрытия. Полурассеивающие покрытия пропускают достаточно «полупрямого» света для размножения семян ранней весной, и после того, как засадили закваски, теплицу можно использовать для выращивания внутри доношенных культур.Полурассеивающие покрытия обеспечивают универсальную теплицу. Все теплицы линейки RIGA имеют полупрозрачные покрытия, как и модель Riverstone Monticello.

Как правило, прозрачные теплицы обеспечивают более теплый прямой свет, что способствует размножению семян. Теплицы с рассеянным покрытием идеально подходят для выращивания сельскохозяйственных культур в течение всего срока. Теплицы с полупрозрачными покрытиями обладают обоими преимуществами. Некоторые конструкции теплиц имеют рассеянное покрытие на крыше и прозрачное покрытие по бокам, что дает некоторые преимущества каждой из них.

УФ-защита

Солнечный свет со временем разрушает пластик. Для максимального срока службы каркас и остекление теплицы должны быть обработаны УФ-излучением. Ищите теплицы, сертифицированные по УФ-излучению. Некоторые покрытия для теплиц имеют снаружи УФ-покрытие, и вы должны быть осторожны, чтобы не повредить внешнее покрытие.

Прочность

Материал покрытия вашей теплицы должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять поломке в результате опасностей, связанных с вашим регионом выращивания.Если рядом есть деревья, покрытие должно противостоять падающим веткам. Он должен быть непроницаемым для града и иметь достаточную ударную вязкость. Если вы живете в районе с зимним снегом или обледенением, покрытие теплицы должно быть достаточно прочным, чтобы выдержать дополнительный вес. Форма также может влиять на силу нагрузки и то, как ваша теплица будет пропускать дождь и снег. От классических остроконечных крыш до шестиугольников и геодезических куполов доступно множество различных типов теплиц.

Настройка

У вас должна быть возможность настроить стеллажи в соответствии с вашим планом садоводства в теплице.Неглубокие полки идеально подходят для проращивания семян и посадки заквасок, но для зрелых растений необходимо большее расстояние между полками. Некоторые теплицы предназначены для установки комплектов расширения, которые дадут вам дополнительное пространство для выращивания.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударная вязкость
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных применений — это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.
• Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.
• Легкий — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.
• Защита от УФ-излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных УФ-лучей.
• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.
• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.
• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

Ограничения поликарбонатов

Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, стабильность цвета и УФ-излучения, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
• Стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты, как известно, эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность и высокая термостойкость ПК в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают превосходное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги должно составлять максимум 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Типичные настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера пропускают через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Кредит: Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек с водой, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната «без бисфенола А».

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.

За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейшее решение из поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.